关于MPI

各位好,我是个初学者,软件我会用,我是学高分子的,上面的东东都知怎么回事的,可是一个问题,我从来没有做个一个从头到尾的案子,不明白MPI到底是怎么用的到底是怎样的一个流程的,有那位能HELP我这个问题.

·  导入CAD模型Import the CAD model
·  生成有限元网格Generate the mesh
·  重定义网格密度Refine the mesh density
·  修补有限元模型Clean up the model
·  选择材料Select the material
·  选择浇口位置Select the gate location
·  选择成形机Select the molding machine
·  确定成形条件Determine molding conditions
·  设置分析参数Set analysis parameters
·  运行分析Run the analysis
·  解决充填问题Solve the filling problem
·  流道平衡Runner balancing
·  确定保压曲线Determine the packing profile

确定分析目标
分析的每一个产品都有着不同的分析目的、约束或方针，分析时必须考虑这些因素。
尽管为产品制定的分析目标各不一样，然而下面这些目标应该是你所关注的，一些跟流动有关，还有些跟冷却和翘曲有关。  
注意:  这并不是一个全面的列表，仅供参考。
  
·  有没有短充满（短射）？
·  什么塑胶材料最适合我的产品？也就是相关的充填特性最好，如压力、剪切力、温度分布等等。
·  成形这个产品的最佳成形条件是什么？
·  最佳浇口位置在哪儿？
·  需要多少个浇口？
·  熔接线在哪儿？它们的质量怎么样？
·  有没有严重困气问题？
·  产品厚度可以做到多薄？
·  现有的浇口状况下流动是否平衡？
·  特别薄的肋有没有完全充满？
·  特别厚的肋收缩情况如何？
·  产品的保压够不够？
·  注射机锁模力是否中够？
·  在指定的压力情况下是否可以完成充填和保压？
·  流道是否平衡？
·  要达到充填流动平衡，流道尺寸应该是多少？
·  流道体积是否可以更小一点？
·  浇口是否过大或过小？
·  冷却均匀吗？
·  冷却管排布是否合理？
·  产品的翘曲情况是否允许？
·  产生翘曲的主要因素是什么？如何改善？

冷却和翘曲的考虑Consideration of Cooling and Warpage
在进行分析时，很可能需要进行冷却和翘曲分析，以下是进行这些分析之前的一些基本步骤：
  
1.  优化产品的充填
2.  平衡流道尺寸
3.  优化冷却
在进行冷却优化时，充填结果可以不做为冷却分析的输入数据。这里主要考虑模温、料温及整个成形周期（如果能确定的话）。
在冷却阶段的优化可能包括很多评判标准，但通常的目标都是使模具（产品）表面的温度达到更加均匀。
4.  优化保压曲线
保压曲线优化时可以不考虑冷却情况，即之前不进行冷却分析，但如果考虑冷却就更好。在保压过程中发生的主要情况还是冷却，模具的散热能力对产品是非常重要的。
5.  确定产品的翘曲变形情况
最好的翘曲分析是在充填、冷却及流动都优化以后。如果前序优化的很好，翘曲就可能达到最小，实际翘曲也就最小。
6.  确定翘曲变形的原因
如果翘曲大小不能接受，就需要想办法来减小翘曲。为了改善翘曲状况，首先必须找出产生翘曲的原因，在分析时可以把不同因素引起的翘曲分离出来：冷却不均（厚度方向）、区域收缩不均及材料取向。引起翘曲的原因知道以后，改善问题就很容易了。
7.  减小翘曲变形量
这里可能需要重复大量的分析。大多数翘曲问题通过修改产品设计来解决，产品修改后，就需要重新进行整个分析过程，根据修改情况的不同，可能需要重新导入模型、修补准备模型，然后重复进行冷却、流动分析。如果翘曲是由冷却或保压不良引起的，那就需要修改冷却设计或成形条件了。
  
  

多谢MF版主!!!!!!!!!!!!!!!!!

moldflow自学容易吗,