钣金加工编程软件Radan l 大全集团数字化智能制造

只看该作者 · 发表于 2021-10-29 17:24:33

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传统制造模式下的企业正在缓慢进入生命周期的后端，企业的经营收入增速下降、获利能力承受着前所未有的压力。客户需求的个性化、营销方式的多样性与传统计划预测订单生产方式的矛盾冲突越来越大。数字化技术、智能化软件的的应用，为企业带来了崭新的数字化时代。

大全集团有限公司是一家国内电气设备的制造商，也是一家传统的设备制造商。企业同样经历着传统制造业向定制化大生产的转型期。如何从大批量低成本的订单生产转向以用户需求为中心的大批量的定制化生产？如何采用数字化技术快速响应客户的定制化需求，缩短产品的交付周期，实现柔性化的精益生产？如何通过智能生产方式降低制造的周期和成本是近年来大全集团一直努力探索的方向。

定制化大批量的生产方式转型的变革需要企业采用全面的数字化理念进行全方位的变革，新技术的引用是数字化变革的原动力，设计的变革及流程的变格构建新的生产模式是变革的保障。数字化的信息管理是成功的关键突破点。

1.三维设计理念的转变

大全集团以往的设计是二维设计主导，三维软件仅仅用于做方案书和汇报工作，并没有真正用于生产，当然，造成这种区别跟人们的观念不无关系，工程师们更愿意用二维软件来画图，因为更熟悉，功能更简单。但是从企业的层面来讲，需要创新就必须引进三维软件，使用三维软件可以在设计的同时做仿真分析，只有结果满意了才出图，而且出的图跟三维设计密切相关，可以随时更改，利于创新设计，而使用二维软件的话，稍有修改就要重新画。

可见，三维软件的优势很明显。可能在决定使用二维软件还是三维软件的时候，从长远考虑，应为提高企业经济效率服务，大力推广使用三维软件，促进企业创新设计，而不只是浮于画图的层面，而且工程师只有使用三维软件才能最大程度发挥自己创造性。

大全集团近几年在全面启用从二位设计转换为三维设计模式，原有的生产模式与设计流程存在一定程度的冲突，Radan打破研发设计与制造的数据传输的壁垒，实现设计的从设计到生产的信息化传递，保留设计的参数属性于展开图中，打破了二维图无法自动传递材质、厚度属性、人工区分正反面的僵局，避免了设计工程师做繁杂的图形展开工作，消除了需要转换多种格式的文件的问题，极大提高了企业的设计和生产效率。

Radan为大全集团技术部数字化转型实现的目标：

l 简化设计部门工作，只需专注设计，无需绘制二维展开；

l 一键式操作，得到二维展开图，验证设计可加工性；

l 后续可以直接将三维图交给生产部门处理；

l 减少中间文件产生，有效传递属性信息，包括材质、厚度；

l 亦可以将三维文件直接导入Radan折弯模块，进行折弯验证；

2.数字化生产管理理念

大全集团作为资深的制造企业，其名下有多家子公司，并且每家公司的生产设备的品牌、种类也非常之多，这就会造成这样的一个局面，每有一种品牌机床就附带一种编程软件，不同种类的设备，譬如激光、冲床，按照这样分配，不同的人学会不同的软件，负责不同的设备，占用的人力资源成本增加，生产管理的难度也随之增加。并且生产编程的软件品种数量多，对编程操作人员技能要求高，需要学习不同的编程软件，管理麻烦，切换设备加工，需要对应不同人员，重新编程，产生多种排版格式文件，无法统一管理，后续用料数据统计也不便，新购入设备，可能需要学习新编程软件，增加培训成本，这些都是大全集团乃至中国整个制造业存在的问题，这也是数字化智能制造无法推动的核心问题之一。

引进先进的CAM软件Radan

Radan无缝集成了钣金整个数控编程的应用过程，是迄今国际上唯一覆盖钣金数控加工的应用软件。包括三维模型的导入、配刀、排料、加工排序、代码生成以及通过DNC与机床控制器的联接。这一强大的组合可以促使用户在冲压、激光切割、等离子切割、折弯加工以及复合机床方面扩大投入，就可以采用一个系统完成所有的编程工作。

南京大全电气使用了RADAN编程软件近2年，反馈效果显著，有效解决了编程来不及的生产瓶颈问题（原编程工程师需5人还经常加班，现编程工程师2人即满足生产需求），并避免了手工编程可能产生的错误。

大全集团工艺部根据南京大全反馈对RADAN软件和设备自带的编程软件使用进行了调研对比见下表。

对比项目	设备自带编程软件	RADAN软件
三维模型自动展开	无	可批量展开零件，可对装配体进行分解展开，时间快，效率高。
自动排版并生成NC程序	由于效率低而放弃使用软件自动排程，需要手工输入零件单个图号，数量等，时间长，效率低。	根据设计提供的BOM清单自动排程，时间短，效率高。
编程错误率	手工编程，计算展开尺寸等，存在编程计算错误情况。	根据三维模型自动展开，和模型一致。
单零件工时报表	仅在NC程序中可查看到整张板材的工时，无法生成单零件工时并提供报表	可提供单零件工时报表、整张板材工时报表。
单零件材料定额报表	仅在NC程序中可查看到整张板材的材料利用率，无法生成单零件材料耗用量并提供报表	可提供单个零件材料用量和材料利用率、整张板材的材料利用率。