超高效的德国3D激光切割技术，看着真过瘾！

3D激光切割离线编程更高效

TEBIS 应对3D激光切割过程中遇到的挑战：无论几何体多么复杂，快速可靠地创建用于切削金属板零件的数控刀路。不会与组件的其他区域、夹紧装置或加工组件发生碰撞。离线编程可以避免繁琐的示教步骤和非生产性使用机床。通过Tebis CAD/CAM系统中的数控编程提高生产率。

高效可靠

高效可靠地生成无碰撞CNC程序

更正问题区域

在加工之前检查并更正所有问题区域

较短的循环时间

在机床上进行3D激光切削的循环时间较短

高质量

高质量的切割零件

功能

Tebis 智能计算3D激光切割的结果，随时进行交互式修改。

灵活地调整机床头的起始位置和空间位置，正如待铣削的区域及其加工序列。

掌握的专业制造技术整合在编程中，轻松处理CAD数据和实际零件之间的偏差（回弹补偿等）。

质量和效率分析

Tebis 提供针对3D激光切割的交互式编程的分析功能。

对旋转角度和区域、光束角和碰撞情况有一个大体的了解。

因此，可以轻松优化机床的旋转运动，以实现快速顺畅的加工，根据轴角限值和不可避免的机床头运动来调整制造项目。

避免发生因碰撞而损失时间的情形

Tebis 在3D激光切割所有制造资源都建立数字孪生镜像，实时同步对机床的整个情况，了解机床头和零件或夹紧装置之间发生的任何碰撞。

Tebis 通过智能插补防止了许多碰撞，碰撞分析始终根据激光切割路径中所有交互式修改进行更新。

因此，所有加工操作都能在5轴机床上安全地规划，实现高效加工。

适用于所有机床

Tebis 对技术子程序提供支持，例如用于将切削参数（点火和关闭位置，距离传感器，速度，功率，射束宽度和气体成分等）传输至数控程序。

PLC命令也可以集成在数控程序中，例如用于重新定位夹紧系统的命令。

即可使用公司特定的技术参数为所有机床创建完整的3D激光切割CNC程序。

利用形状要素快速实现目标

智能检测标准形状要素，如钻孔、筋槽、矩形、三角形、五边形、六边形以及键孔。

优势：这些几何体标准作为子程序导出至数控程序，使控制器和5轴机床可以更有针对性和更有效地工作。

调整现有加工操作

通过Tebis NC Job 管理器中的调整和单个设置功能可以将加工操作保存下来。

使用转换功能从中快速轻松地生成数控程序，以对具有镜面对称性的工件进行3D 激光切割。

机床的运动限制持续受到检测，之前用过的激光切割程序，但没有CAD/CAM数据，Tebis 只需几个步骤，反向处理器就可以将数控数据迁回NC Job，以进行进一步开发。

同样适用于在3D激光切割的数控程序中对CNC控制器所做的所有更改。