冲压模具如何实现智能自动化制造？

快速、智能地制造精密模具

钣金模具或级进模制造商目前面临许多挑战。

除了价格压力大之外，即使是复杂模具，交货速度也必须比以往更快，同时还要满足不断提高的质量要求。

缺乏专业人才，订单数量波动在重重挑战面前，在市场上保持领先地位的关键在于更好地利用机床，缩短生产时间，提高生产率及减少试模阶段的反复修正和钳工工作量。

在模具制造领域的丰富经验和专业知识，TEBIS 优化CAD/CAM制造流程以及车间物流和生产组织MES 流程。

开发特殊的软件要素，并拥有面向这两个领域的咨询团队。

Tebis 优化方案来评估设计、数控准备、数控编程和试模：Tebis 软件和服务提供完整的高度智能自动化的工业4.0完整解决方案。

据生产报告显示，生产效率提高了50%以上。

通过Tebis 提高效率

软件 – CAD、CAM和MES

• 高度自动化
• 将知识存储在模板中
• 优化制造人员和多机操作
• 使用合适的MES软件来提高透明度
• 通过离线编程提高生产力
  

优质曲面

• 适应制造需求的几何体准备CAD
• 精确曲面计算的数控刀路
• 可调节的数控点分布策略
  

更高可靠性

• 进行碰撞检验的数控程序
• 集成式虚拟机床和碰撞检测
• 带有机床、工具、夹紧设备和装置的虚拟制造环境
  

高度专业化的知识

• 全面而个性化的服务
• 制造相关企业的咨询
• 高度专业化的模具制造知识
  

CAD数字化解决方案

智能自动化数控编程的基础和更高的装配精度

节约数控编程过程时间，机床使用和试模阶段的用时。

• 逆向工程扫描各区域或整个模具并创建高质量的曲面
• Tebis 既可在网格面上也可在曲面上进行铣削，将所扫描的零件区域和设计的零件区域结合在一起
• 无需用到数控策略和余量，即可轻松在模面工程中直接设置正负向的偏置以及避空和强压曲面
• 借助回弹补偿, 可基于FEM预测值或测量值来控制曲面变形，从而减少校正循环次数
• 小刀块的加工解决方案智能整合实心几何体、轴、特征与模面，以形成精确对应成品件的精确几何形体
• 使用各种分析和准备功能并根据所需铣削质量优化CAD数据
• 使用参数化CAD模板，只需单击鼠标，就可以为CAM编程准备工件
  

各个阶段的回弹补偿右侧：反射分析的结果

有效的模面设计，精确设计的空开和压力曲面

用于修边和冲压刀块的高度智能化小刀块工艺

CAM数字化解决方案

高度自动化和灵活性

Tebis 能够生成用于与模具制造相关的所有制造技术的高效而可靠的数控程序。

• 2.5D钻孔和铣削数控加工
• 3D铣削和5轴联动加工：例如，使用现代化的高性能刀具，如轮廓铣刀。
• 用于修复的激光熔覆
• 用于修边和冲压刀块制造中的激光淬火
• 用于试模阶段切割金属板的激光切削
  

Tebis 虚拟机床技术：可以使用数字孪生镜像技术进行规划、检查和编程。

可以在虚拟世界中一对一地呈现包含所有机床和刀具的整个制造环境。

完全控制机床空间，仅将通过碰撞检查的数控程序发送至机床，这是多机操作和优化制造工作人员的必要前提。

5轴联动残料加工

多工位高效加工

ProLeiS MES

规划、控制和评估项目

ProLeiS MES软件让客户可以清楚地了解已计划的、正在进行的和潜在的项目。

控制资源，优化生产性能并确保按时交货。

• 预先规划自有制造资源（例如机床），以便提前发现订单查询安排方面的冲突
• 下达订单时优化利用自有资源和外部资源的制造规划
• 在指定的截止日期之前控制和告知所有员工所有计划的实施领域
• 登记和记录故障以持续改进流程
• 操作和加工数据的注册和可视化：例如以仪表板的形式
• 毛坯、成品件和刀具的材料管理
• CAD文件、数控程序和所有其他与制造相关的电子文件的管理