如何提高加工质量和生产效率？

如今，制造行业更关注低成本、高质量、快速处理订单的能力。普遍存在的熟练技术人员短缺情况对企业竞争力带来了显著挑战。但有一个办法:成熟先进的制造经验库积累与共享。如果公司的成熟先进制造知识以数字化形式存储，通过数字孪生镜像技术，达到与真实制造环境一一对应，那么许多任务都可以标准化、数字化、智能化，从而优化CNC制造流程，这样可以让技术骨干有更多时间研究工艺，让初级技术人员快速上手，提升工作效率和质量，消除加工差异，用更优的工艺确保产品高质量的一致性和安全可靠性，帮助企业解决用工难的问题，这是企业提升核心竞争力的关键所在。

TEBIS参数化智能模板技术存储了公司CAD/CAM的制造知识，这意味着数据准备智能化和面向机床的CAM智能编程是齐头并进的。Tebis CAD/CAM智能模板可以实现更高效的制造，还可以确保加工成品的标准和质量的一致性。企业显著减少个别专家的专业知识的过度依赖，新员工也可以快速掌握，并尽可能在较短时间内做出富有成效的贡献，提升企业竞争力。

从CAD数据到零件的智能化处理：通过以下视频来了解

1.更高效的制造准备：使用参数化CAD模板高度智能化和灵活地准备CAM智能编程

在CAD设计中，每一个数据都需要为CAM编程做好准备。Tebis智能执行较多必要的单独步骤，例如为夹紧装置系统创建孔，定义倾斜轴系统，设计填充曲面，创建毛坯，设置连接点，定位夹紧装置和指定回退平面。所有这些步骤都源于Tebis参数化CAD智能模板，可以根据需要进行扩展，也可以修改以满足企业特定的需求。企业仍然可以非常灵活应用，例如像选择不同的夹紧装置系统，实现直接和便捷控制。使用Tebis参数化CAD智能模板定位夹紧装置并生成辅助几何图形和毛坯。

2.在Tebis使用先进NCJob技术进行更快的CAM智能编程

利用Tebis先进NCJob技术智能应用交互定义的铣削区域，从以前铣削的NCJob中智能应用，显著减少人工干预的CAM编程和高效计算整个NCJob序列。CAM编程也显著简化，您可以轻松地在端到端CAM智能模板中管理并操作组合加工序列。

3.通过圆弧形铣刀智能计算倾斜方向

轻松编程多轴刀具路径预精加工和用圆弧形铣刀（筒形刀具）的精加工。智能确定加工区域完全无碰撞的最佳倾斜方向，Tebis同时计算曲面边界处的最佳接触点，以确保更高材料去除率。Tebis智能加工可以索引或5轴联动，用户可以独立指定首选变量或将决策留给Tebis。

智能确定圆弧形铣刀精加工的最佳倾斜方向

4.高度智能化和针对性地处理残料区域

通过Tebis智能检测倒圆角、复杂型腔中的特定残料区域，相应的铣削区域将智能转换。甚至无需交互干预，最优排序和连接路径就能为您提供更好的结果。

5.零件智能设置

Tebis根据预先设置的连接点智能安全地将工件和夹紧装置定位在机床台上。当夹紧电极时，甚至可以完全智能工作，这显著减少编程工作。