Tebis通过数字孪生镜像技术助力航空航天智能自动化制造

tebis

CAD/CAM/MES深度集成，企业制造经验积累

航空航天行业的制造公司名列前茅。零部件几何尺寸和原材料符合严格的标准和要求。使用一流的机床和刀具，并且必须经济有效地进行操作。航空航天业对零件要求极高，不允许制造商出错。因此，必须满足对可靠性、质量和效率的更严格的要求。这可以通过使用MES的CAD/CAM，利用TEBIS对数控程序进行验证和仿真来实现。

通过Tebis提高表现可靠

在无碰撞操作中充分利用加工中心，更大限度地减少定位和加工耗时

有效

更好地利用人才：更快地创建更高质量的数控程序

全面

使用单一系统对所有方法和战略进行编程 • 兼容所有现有过程链

专业

行业过程咨询经验 • 交钥匙流程实施服务

数字孪生镜像技术借助数字孪生镜像技术从加工中心获益

您为了保障有效利用加工中心来制造航空零件而努力工作。您需要快速设置，尽可能缩短定位耗时，进行可靠的资源规划和控制产能以及使用高效的数控程序。

较佳的做法是在订单发送至机床之前就采用这些工作流程。它是如何运作的呢？

对制造进行完整而逼真的数字化绘图可让您提前了解真实操作中发生的事情。Tebis CAD/CAM为您提供制造资源的数字化孪生镜像技术 – 机床、刀具、夹紧装置等。在计算刀路之前，您可以以虚拟的方式将零件安装在机床上，并选择正确的装夹设备、刀具和加工方向。

有了Tebis ProLeiS MES系统，您可以使用模板定义和规划所有加工步骤。自动资源分配功能使您能够对人员和机床的使用进行优化，并按时交货。

虚拟环境贯穿整个编程过程，因此它能实现可靠且集成的数控模拟和验证。系统创建的数控程序空走刀更精简，并且在整个制造过程中都不会产生干涉。设置和夹紧装置已记录在案。 结构件、引擎或起落架零件，不论体积多大或是结构多复杂，均可以稳定加工。

需要专业人才借助数字孪生镜像技术从加工中心获益

虽然专业人才越来越少 ，但制造和数控编程不能停。这要求您减轻员工的日常工作负担， 并确保相关知识的可获得性。这也简化了针对新员工的培训。

如果在开始数控编程之前就使用这些功能，您将受益匪浅。如何实现这一目标呢？

轻松保存已有制造知识，无需学习编程。所有员工必须都能购轻松地访问此信息。

使用Tebis CAD/CAM创建各种等级的制造模板。这可能包括针对特定加工操作（例如螺纹，公差配合等）优化使用单个刀具或刀具序列，以完成零件族（例如用于复合加工的模具和夹具）的加工过程。模板可达到无论采用何种系统来设计数据，均能自动查找相关几何体元素的自动化程度。这有助于缩短编程时间和提升质量，因为能力强的员工掌握的知识让所有员工获益。
当专业人才紧缺时，集成的数控虚拟机床和验证功能可进一步为您提供帮助，因为可靠的数控编程是多机操作的先决条件。

复杂制造管理复杂制造任务

贵公司负责制造大型复杂零件。您利用各种加工类型和技术材料去除率最大化 - 便是难以加工的材料也要做到这一点。在工作计划员和数控编程人员开始各项工作之前，您可以使用这些功能来达到目的。为了实现这一目标，您需要做什么呢？

在一个单一的综合系统中规划、管理和计算所有制造方法和所有策略。

Tebis CAD/CAM让您能对所有加工操作进行编程 – 从2.5D到5轴联动加工。您还可以通过Job Manager控制许多其他类型的加工，如车削、激光切割、激光淬火或EDM线切割。也可以同样的方式对传统机床和机器人进行编程。Tebis ProLeiS MES系统为所有员工和机器提供预定、明确的指令和子任务。

许多行之有效的策略为您带来更佳的设备，用于铝、铬镍铁合金、钛和其他高要求材料的精密加工。在3轴和5轴加工中使用HPC、 HFC和轮廓铣刀，对粗加工、精加工和残料加工尤其有效。提供针对CATIA，NX和SOLIDWORKS等平台的强大接口，可与所有客户设备兼容。