客户案例 I Laro如何确保高附加值零件的制造流程安全与稳定性？

TEBIS确保Laro的制造流程安全性和稳定性

从车载结构和汽车模型到生产加工行业的高精度组件， Laro的机械工程师因能以高精度实现高度复杂的项目，尤其是可靠性和按时交付而闻名。先决条件是他们的所有制造流程和机床均完全按照计划运行。机械工程师依赖Tebis智造平台实现制造流程可靠性，因为Tebis智造平台让他们能够安全、稳定的智能加工，最重要的是实现可预测的结果。

[size=0.9em]受访者：Ralf Eberhard，总经理，Laro NC-Technik

“我们对软件包以及Tebis的支持、服务和培训感到非常满意。我们感觉到Tebis非常重视我们，对待我们非常用心：这是一种平等的合作伙伴关系。” Ralf Eberhard，Laro NC-Technik的总经理，伊尔门塞

仅毛坯的成本就高达六位数。因此，作为Langer Group的子公司，Laro企业理念的一个重要方面就是安全和高精度加工。“我们的主要加工批量为1，所以只有一次成功的机会，”位于符腾堡州伊尔门塞的专业加工公司总经理Ralf Eberhard说道。“因此，我们相应地进行了生产设置，尤其是流程和程序。”

技术可行性只是一个因素。“拥有训练有素、有好想法、能够跳出固有思维模式的员工同样非常重要，”总经理肯定地说道。“他们拥有丰富的经验和扎实的实践知识，因此也能够最大限度地利用我们的技术能力。”

材料范围从塑料到高强度合金

机械师使用的材料范围从塑料到CFRP和其他复合材料，再到铝和其他有色金属，以及刀具钢、不锈钢、钛和高强合金。所需加工质量范围同样广泛，包括从粗加工零件到A级曲面的各种质量。

这同样体现在公司的生产机床上。高性能、高精度的龙门铣床和加工中心加工重量从几克到20吨的零件。目前加工的最大长度为6米，公司正在采购另一台加工更大尺寸工件的大型机床，金属去除率通常非常高，所产生碎屑的体积显著超过零件体积的情况并不罕见，尤其是航空航天行业的零件，例如卫星和探测器。

Tebis针对各类零件，以智能制造的方式提供经过验证的标准化智能加工建议。这些建议还包含所有相关策略和参数。然后，程序员根据单个零件对这些建议进行优化调整。

恒温生产车间实现高精度生产

要在温度恒定为21.5°C的生产车间内生产零件，这对机械师提出了特别的挑战。这些零件通常精密而复杂，需要大量的制造工作。它们通常用于那些其他公司已经尝试过但徒劳无果的项目，Laro的专家以制造最高精度的“超难”零件而著称。

质量保证在公司层面具有举足轻重的地位，除了机床上的测量装置和高性能测量机床之外，机械师还可以使用Langer Group的技术，精确测量长达8米的大型零件，这为制造高度复杂和极为精密的零件开辟了可能性。

最高精度：Laro生产车间的温度恒定在 21.5°C。这样使用存储在模板和智能制造经验数据库中的优化策略和加工参数成功地加工工件。

Tebis从一开始就确保进行安全评估

Tebis智能制造经验数据库中包括Laro使用的所有刀具，以及针对各种材料进行修改的所有相关几何参数和切削数据，因此在加工中快速、灵活地实施。

“有些事情即使是我们也无法做到，”Eberhard解释道。“但我们可以快速、准确地评估哪些事情可行，以及对潜在客户来说有哪些限制。”加工专家带来的这种高度安全性基于Tebis的CAM程序。对于大型机床来说尤其如此，经过二十多年的时间，Laro公司的负责人有充分的理由信赖Tebis。除了其易用性和直观的界面之外，系统中数据的深度和交互同样发挥着重要作用，尤其是涉及到流程可靠性、流程稳定性和可预测加工操作及其结果时。

Eberhard强调道，这提供了“近乎绝对的加工安全性”，即使在无人值守运行中也是如此。这使机械师能够以最佳方式利用可用的主轴时间，同时仍然能够全面、系统地防止意外加工事故的发生。

Tebis智造平台提高了流程安全性和流程稳定性

无需再根据机床调整程序：一切均已提前安排妥当。这使机床操作员有足够的时间在加工的同时装夹下一个零件，然后在机床空闲时立即开始加工。

诚然，机床过去也曾在周末运行，尤其是在加工大型零件时。“每个周一早上，我们总是会很兴奋，想要知道是否一切顺利，”Eberhard回忆道。“然而，这种不确定性是不可接受的，尤其是在加工重要、昂贵和交期紧迫的零件时。现在，Tebis让我们能够提前保障一切。这种额外的安全性同样有利于使用托盘智能交换装置的机床。系统还会根据我们的需求和要求不断优化。”

机床实现安全稳定加工的关键之一是反映现实的精确仿真。“我们首先通过Tebis中的数字孪生检查每一个相关的加工操作，”Eberhard解释道。“必须非常仔细地维护数据，以确保仿真结果与现实中的加工情况相对应。例如，只有这样我们才能在加工操作中就实现无碰撞做出可靠判断。”

Tebis数字孪生镜像技术确保与真实车间现场一一对应，优化加工参数与工艺

为在虚拟世界中对现实进行1:1仿真，Tebis技术专家对Laro的机床进行了仔细、精确的测量。仔细记录所有切削刀具，Tebis智能制造经验数据库还包括所有夹紧装置，从公司内部制造的夹具到用于实现精密零件无变形固定的真空夹紧系统，这样生成真正的数字孪生，能够实现精确的碰撞控制。

“这样我们才能确定‘空气’真的是空气，”Eberhard说道。“我们通常的工作安全距离为10 mm，流程安全性对我们来说非常重要。精确仿真使我们能够在低于此安全程度的情况下处理特别具有挑战性的几何体，我们可以确信自己仍然是安全的。”

Laro使用多个Tebis模块

Laro采用所有与铣削相关的技术（从2+3轴铣削到5轴联动和 2.5D加工）并使用相应的Tebis模块，包括先进的接口。他们的加工操作实现了高度标准化，主要策略和最佳加工参数均存储在Tebis智能模板中。

“这些模板和Tebis智能制造经验数据库包含了我们从许多不同项目中积累的经验，”Eberhard解释道。“随着我们存储的所有相关数据和策略越来越详细，智能编程的效果也越来越好。”

对于较为简单的零件，可以很好的实现加工顺序智能化。然而，对于更为复杂的零件，则仍然需要精通专业知识和经验丰富的程序员来优化智能生成的加工操作。

仿真会详细考虑所有相关参数。因此，Laro的机械师甚至可以在加工之前（例如在投标阶段）就可行性做出可靠判断，即使是“高难度”的零件和高度复杂的零件也是如此。

Tebis中的完整仿真也可确保实现无碰撞加工，这是实现安全智能加工的重要先决条件，Laro主要通过托盘交换装置装载和卸载零件。

所有关键数据均已存储在Tebis智能模板工艺库中

“例如，立体组件的模板包括基本的加工元素，”他继续说道。“策略存储在模板中，而加工顺序通常需要指定，从测量到适当的加工顺序，执行项目所需的所有重要方面均已准备就绪。”

这种使用模板实现智能编程的方式显著减少了Laro程序员的工作量。“由于我们零件的复杂度，不可能完全实现智能编程，”总经理肯定地说道。“因此，我们针对各个零件系列创建了不同的模板，代表每一类零件的主要特性。这些模板作为一个坚实的起点，之后我们的CAM专家根据具体零件进行仔细修改、完善和优化。这样显著节省时间、最大限度地减少潜在错误，并显著减少必要的工作量。”

使用机床上的测量臂进行零件检查是Laro的完善质量保证理念的一个方面，这样能够可靠地确保所有加工工件在各个方面均符合客户的规格要求。

Tebis智能制造经验数据库防止输入错误

特别是航空航天零件，有时材料去除率非常高，并且需要大量的加工专业知识。Laro已成为各行各业客户的可靠合作伙伴，尤其是在加工“高难度”零件方面。

Tebis智能制造经验数据库为加工提供了宝贵的支持。Laro的策略和加工操作在很大程度上实现了标准化，所有刀具均经过优化，并与所有数据存储在一起，公司内部制造的刀具和特殊刀具也是如此。相关参数（从单个组件及几何数据到特定材料的切削数据）详情也已纳入库中，以供随时使用。如果特殊刀具最终成为标准刀具，则表示所有初步工作均已完成。

“除了刀具和材料之外，另一个变量是选择我们要使用的机床，”Eberhard补充道。“Tebis会根据所选机床的可用选项智能调整刀具的切削数据，这使我们能够在不考虑主轴的情况下实现最佳结果。”如果负责人突然需要重新分配工作（例如，因加急订单或故障），此程序也可实现高度的灵活性。

Tebis在这种情况下也确保安全性，此程序提前检测加工操作是否超出了特定机床的限位开关，或者主轴是否不适合大直径孔。然后，负责人选择适合此操作的其他机床，这样可提前完成规划，从一开始即可确保加工操作的安全性。

持续优化的安全基础

顺便说一下，Laro制定的策略和参数并非一成不变：“Tebis智能制造经验数据库和制造流程具有生命力，通过不断优化实现持续发展”，Eberhard说道。这就是我们的CAM团队负责人与程序员和机床操作员保持对话的原因。他与员工共同对所有新技术或策略进行检查。这使我们能够非常快速地做出反应，执行所有必要的测试，并顺利地采用合理的新方法。我们会在Tebis中对所有新开发技术进行修改，然后才批准用于机床加工”。

这种类型的加工需要机床操作员做出一些改变。“他们无需再承担定期调整机床程序的责任，”总经理说道。“程序发送到机床后，员工仅需按下启动按钮即可，他们无需再担心实际加工操作的常规工作，从而可以更加专注于优化流程。员工过硬的素质在这方面显得尤为重要。机床的潜能也始终保持在100%。这些程序的设计目的正在于此，并且其所有关键参数均在仿真中进行了严格测试。

技术人员将精力放在更重要的事情上

操作机床的员工现在可以腾出双手和头脑来完成其他任务，例如在加工的同时装夹新零件。为此，他们可以使用机床上的Tebis观察器。机械师还可在观察器上查看零件的3D模型。这也可确保安全性：例如在装夹时。因此，可进行快速、精确的装夹，而不会出现混乱。Tebis还用于开发优化性能，从而提高加工操作的效率和质量。

这是一个巨大的优势。例如，车间员工根据其经验知道是否应在机床上为较薄的零件提供支撑，以防受到振动的影响。“这些信息均已纳入系统，”Eberhard解释说道。“这样我们才能积极确保将高素质员工的知识和技能纳入我们的标准，从而不断优化我们的加工流程。”

Tebis出色的程序准备和开放性为机械师提供了高度的灵活性，特别是当紧急维修或紧急订单使加工的优先顺序颠倒时，这样在程序尚未完成的情况下开始加工操作，并且仅当程序准备就绪后才能加载到机床上。此程序可避免不必要的时间损失，同时仍然能够保持高度的安全性。

Tebis软件包的功能范围非常广泛，Laro经验丰富的程序员也会持续接受培训，以确保他们始终能够针对特定零件找到最佳解决方案。

对于批量为1的加工，我们只有一次成功的机会。部分原因是，根据所使用材料的不同，仅坯料的成本就可能高达六位数，如果提前通过仿真来保护加工操作，将会是一大优势

Tebis为客户提供专家咨询服务

Tebis在实际加工之前的阶段仍然具有优势，系统中的标准化加工专业知识使机械师能够相对轻松地为其（潜在）客户提供极为可靠的提前技术咨询。

“当我提交一份标书时，我们已经提前对其可行性和使用Tebis进行的加工进行了全面测试，”Eberhard说道。“因此，潜在客户可以确信，他们会在规定的时间范围内收到我们的零件，并且质量符合要求。这一点我们可以信赖Tebis。我们的经验加上CAM系统的潜力，让我们能够更快地与客户开始流程，这也为我们提供了更好的机会来共同制定解决方案。”

Laro的CAM专家们已经能够充分利用Tebis软件及其优势。但这种结果不会自然产生：“Tebis提供了非常强大且多样的选项，”Eberhard道。“除了基本的Tebis培训和我们在日常工作中积累的经验之外，我们的程序员还定期参加培训课程，以提高自己的知识水平。这有助于我们通过Tebis获得最佳结果，“我们对软件包以及我们在Tebis的支持、服务和培训联络人感到非常满意，我们感觉到Tebis非常重视我们，对待我们非常认真：这是一种平等的合作伙伴关系。”

Laro员工的素质很高。他们会持续接受培训，以确保自己掌握最新的知识，这意味着他们能够始终针对客户面临的挑战开发和实施最佳解决方案

为在虚拟世界中对现实进行1:1仿真，Tebis专家对Laro的机床进行了仔细的测量，专家为每个刀具和每种相关材料分配经过验证和优化的切削数据，包括适当的进给率和主轴速度

企业简介

Laro NC-Technik GmbH

Laro是Langer Group的子公司，加工专家在其恒温生产车间中制造薄壁不规则组件、模具、模型和测量工具，包括原型、单件和中小批量生产。材料种类繁多，从铝、钢、钛、各种高强合金、GFRP和CFRP到各种复合材料。他们的客户来自许多不同的行业。范围从航空航天和汽车行业到要求严格的一般生产加工和医疗技术。Laro的很大一部分产品都是为Langer Group生产的零件。作为系统供应商，Laro还执行设计和组装任务。

真正的数字孪生镜像技术

Tebis专家会在现场对用户的机床进行扫描和测量，并在Tebis编程环境中对机床进行一对一建模。虚拟模型包括机床几何体、附加设备、运动装置、限位开关、轴和驱动装置的动态参数等等。Tebis专家会在现场针对每个虚拟机床模型进行单独审核。刀具库也代表了真实刀具连同其所有几何体和技术特性。专家为每个刀具和每种相关材料分配经过验证和优化的切削数据，例如适当的进给率和主轴速度。因此，经过计算的数控程序包含适用于每种操作的优化切削数据，真实而详细的数字孪生系统使用户能够更精确、更高效地进行工作，甚至可在加工之前就复杂零件的可行性等方面作出可靠判断。

成为可预测的合作伙伴

对客户来说，能够就可行性和时间范围作出可靠判断具有非常重要的价值，特别是在这个激烈竞争的时代，Laro提供高度可靠性 ， 这当然要归功于Tebis的有效仿真。Tebis技术专家提供了专业而积极的支持，这使Laro的员工确保他们的生产数字孪生始终与真实世界一一对应。用户只能通过高精度模型和Tebis先进的数字孪生镜像技术实现与现实精确对应的结果，这使得Laro成为了可靠、可预测的合作伙伴，即使涉及到“超难”的零件，也能够兑现承诺。