Tebis 3D激光切削离线编程：避免示教步骤，防止昂贵设备闭塞

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3D激光切削离线编程可以避免示教步骤并防止昂贵生产设备闭塞

TEBIS帮助您应对3D激光切削过程中遇到的挑战：无论几何体多么复杂，您都可以快速可靠地创建用于切削金属板零件的数控刀路。不会与组件的其他区域、夹紧装置或加工组件发生碰撞。离线编程可以避免繁琐的示教步骤和非生产性使用机床。通过Tebis CAD/CAM系统中的数控编程提高生产率。

快速可靠
快速可靠地生成无碰撞CNC程序

较短的循环时间
在机床上进行3D激光切削的循环时间较短

工艺可靠性
避免碰撞功能，即使在编程阶段也能提供最大的可靠性

高质量
高质量的切削零件

功能
同时兼具自动化和灵活性

Tebis自动计算3D激光切削的结果，您可以随时进行交互式修改。您可以灵活地调整机床头的起始位置和空间位置，正如待修剪的区域及其加工序列。这使您能够将掌握的专业制造技术整合在编程中。您还可以轻松处理CAD数据和实际零件之间的偏差（回弹补偿等）。

质量和效率分析

Tebis为您提供在针对3D激光切削的交互式编程过程中可用的分析功能。您始终能对旋转角度和区域、光束角和碰撞情况有一个大体的了解。因此，可以轻松优化机床的旋转运动，以实现快速顺畅的加工。您还可以根据轴角限值和不可避免的机床放卷运动来调整制造项目。

不会发生因碰撞而损失时间的情形

Tebis模型将您用于3D激光切割的所有制造资源都建立数字孪生镜像，因此您始终能对机床的整个情况有一个概况的了解。这意味着您绝对会发现车床头和零件或夹紧装置之间发生的任何碰撞。Tebis通过自动插补防止了许多碰撞。碰撞分析始终根据激光切削路径中所有交互式修改进行更新。因此，所有加工操作都能在5轴机床上安全地规划。由于碰撞损失时间和成本已经成为过去。

所有机床技术

Tebis对技术子程序提供支持，例如用于将切削参数（点火和关闭位置，距离传感器，速度，功率，射束宽度和气体成分等）传输至数控程序。PLC命令也可以集成在数控程序中，例如用于重新定位夹紧系统的命令。这样，您就可以使用公司特定的技术参数为所有机床创建完整的3D激光切削CNC程序。

利用形状要素快速实现目标。

自动检测标准形状要素，如钻孔、筋槽、矩形、三角形、五边形、六边形以及键孔。为您带来的优势：这些几何体标准作为子程序导出至数控程序。这使得控制器和5轴机床可以更有针对性和更有效地工作。

调整现有加工操作

通过Tebis NCJob管理器中的调整和单个设置功能可以将您的加工操作保存下来。您可以使用转换功能从中快速轻松地生成数控程序，以对具有镜面对称性的工件进行3D激光切削。机床的运动限制持续受到监测。
如果您已经有了之前用过的激光切削程序，但没有CAD/CAM数据，Tebis也能为您提供帮助。只需几个步骤，反向处理器就可以将数控数据迁回NCJob，以进行进一步开发。这同样适用于在3D激光切削的数控程序中对CNC控制器所做的所有更改。