倒计时7天！ 2023 Tebis激光切割加工线上研讨会即将开启！

TEBIS帮助您应对3D激光切削过程中遇到的挑战：无论几何体多么复杂，您都可以快速可靠地创建用于切削金属板零件的数控刀路。不会与组件的其他区域、夹紧装置或加工组件发生碰撞。离线编程可以避免繁琐的示教步骤和非生产性使用机床。通过Tebis CAD/CAM系统中的智能数控编程，提高生产效率。

Tebis激光切割优势

快速可靠

快速可靠地生成无碰撞CNC程序

较短的循环时间

在机床上进行3D激光切削的循环时间较短

工艺可靠性

避免碰撞功能，即使在编程阶段也能提供最大的可靠性

高质量

高质量的切削零件

Tebis激光切割功能

同时兼具自动化和灵活性

Tebis自动计算3D激光切削的结果，您可以随时进行交互式修改，并且可以灵活地调整机床头的起始位置和空间位置，正如待切割的区域及其加工序列。这使您能够将掌握的专业制造技术整合在编程中。您还可以轻松处理CAD数据和实际零件之间的偏差（回弹补偿等）。

质量和效率分析

Tebis为您提供在针对3D激光切割的交互式编程过程中可用的分析功能。您始终能对旋转角度和区域、光束角和碰撞情况有大致了解。因此，可以轻松优化机床的旋转运动，以实现快速顺畅的加工。您还可以根据轴角限值和不可避免的机床旋转运动来调整制造项目。

不会发生因碰撞而损失时间成本的情形

Tebis模型将您用于3D激光切割的所有制造资源都建立数字孪生镜像环境，因此您始终能了解机床的整个情况，这意味着您可以提前避免车床头和零件或夹紧装置之间发生的任何碰撞。Tebis通过自动插补避免了许多碰撞。碰撞分析始终根据激光切割路径中所有交互式修改进行更新。因此，所有加工操作都能在5轴机床上安全地规划，由于碰撞损失时间和成本已经成为过去。

所有机床技术支持

Tebis对技术子程序提供支持，例如用于将切削参数（点火和关闭位置，距离传感器，速度，功率，射束宽度和气体成分等）传输至数控程序。PLC命令也可以集成在数控程序中，例如用于重新定位夹紧系统的命令。这样，您就可以使用公司特定的技术参数为所有机床创建完整的3D激光切割CNC程序。

利用形状要素快速实现目标。

自动检测标准形状要素，如钻孔、筋槽、矩形、三角形、五边形、六边形以及键孔。为您带来的优势：这些几何体标准作为子程序导出至数控程序。这使得控制器和5轴机床可以更有针对性和更有效地工作。

调整现有加工操作

通过Tebis NC Job管理器中的调整和单个设置功能可以将您的加工操作保存下来。您可以使用转换功能从中快速轻松地生成数控程序，以对具有镜面对称性的工件进行3D激光切割，机床的运动限制持续受到监测。

如果您已经有了之前用过的激光切割程序，但没有CAD/CAM数据，Tebis也能为您提供帮助。只需几个步骤，反向处理器就可以将数控数据迁回NC Job，以进行进一步开发。这同样适用于在3D激光切割的数控程序中对CNC控制器所做的所有更改。

Tebis中国联合上海熙锐信息科技有限公司（Tebis激光授权经销商）将于2023年12月8日（周五）下午13:45-16:15举办线上研讨会。齐聚一堂讨论激光行业技术应用亮点和案例分享，期待您的参与！

点击阅读原文或扫描下方二维码即可报名

报名截止日期：2023年12月1日（周五）

备注：报名成功后，会收到报名确认邮件通知，敬请留意