【求助】请教电铸模知识!

受教拉
谢谢

电铸铭牌设计注意事项
01、        浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。
02、        铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0.4～0.7mm间。
03、        字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.15mm。
04、        板材的平均厚度为0.22±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。
05、        产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.07mm为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。

06、        铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。
07、        若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异。
08、        若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。
09、        客户应提供完整的资料，包括2D和3D的图档。2D使用DWG格式的文件、3D使用PRT格式的文件。产品外观以3D图档为准；但是外型轮廓尺寸以2D图为准；图案或字体用CDR格式或者AI格式的文件。另外应提供产品的效果图。
10、        结构简单的产品开发周期为15—18天；若有立体弧度的产品，开发周期需要22—25天。样品通过后，量产准备时间为15天。
11、        电铸件只能镀出两种颜色，通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。其它色只能通过后期喷涂达到。
12、        电铸件共有两种工艺，一种为电铸件（上面提到的），另一种为超薄电铸件。

超薄电铸（以下简称超薄件）
A：超薄件只能做出两种效果，一种为光面，一种为麻面，且表面必须只能为平面。
B：超薄件只能镀出两种颜色，通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。
C：产品厚度可控制在0.05—0.18mm间，最佳厚度为0.1mm.背面可帖双面胶或刷3M7533液体胶（厚度在0.02mm）
D：超薄件的开发周期为图纸确认后3—5天出样，量产周期为样品确认后7天。

铝腐蚀铭牌设计注意事项
1、        产品厚度在0.3—0.8mm之间，常用0.4—0.6mm。高度应控制在5mm之内。
2、        产品表面字体可采用挤压成型、腐蚀或印刷的方式。由于在挤压成型时，字体边缘受力会产生细小的裂纹，字体表面会有轻微的变形，所以挤压成型后的字体要对表面进行高光切削和拉丝处理。
3、        表面效果可采用拉丝或磨沙面。拉丝效果可采用带有拉丝效果的板材；若产品表面带有腐蚀字体，则产品表面的拉丝效果用腐蚀的方式加工，但是腐蚀的效果没有拉丝板材的效果好。磨沙面是采用喷沙的效果加工。
4、        板材可根据需要进行着色处理，客户应提供色卡号或产品的实样。
5、        产品形状可以作成任意的曲面，也可进行弯边或对边缘处进行高光切削。
6、        铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。
7、        客户应提供完整的资料，包括2D和3D的图档。2D使用DWG格式的文件、3D使用PRT格式的文件。产品外观以3D图档为准；但是外型轮廓尺寸以2D图为准；图案或字体用CDR格式或者AI格式的文件。另外应提供产品的效果图。
产品的开发周期一般为16～18天，量产准备时间为5～7天。
关于电铸产品的工艺流程:
1---原始模具的制作(在铜板上根据客户的2D图和3D图进行雕刻或腐蚀)。
2---将原始模具放置电解槽内，经过18～20小时的不断沉积，电铸出一级模具(厚度要求在2.5～3MM之间)。电铸也就是金属离子的克隆！利用电解的原理，将金属（镍）放在溶液中，稀释成离子，均匀吸附在原始模具上面。
3---将一级模具进行CNC加工，即高光加工(大约1～2天时间)，加工完毕后再放入电解槽内进行电铸(大约需要12～16小时)。出了二级模具。
4----将二级模具进行抛光，喷沙，或拉丝的表面处理.(大约需要一周时间)，再放入电解槽中进行电铸(需要12～16小时)。出了三级模具。
5----将三级模具放入槽内12～16小时后，就能克隆出一个产品.(时间在与产品的厚度)
6----再用一个产品和一个模具同时放入槽内，就复制出两个产品和两个模具。
7----经过不断的复制可以制成一张量产模具，(根据产品的规格，我们用的联板规格也不同!现在常用的是350*200MM的)。在这期间，进行冲床模具的制作(月25天)。
电铸产品的制作根本在于模具的制作，期间过程当中，如果出现任何问题，都必须从头再来。同时电铸产品在制作当中受外界影响很大(包括电流，温度，原材料镍的纯度等，我司的全是进口原材料--加拿大INKO镍饼)
总之，一个电铸产品的样品出来需要15多天，如果是3D产品，高光工艺的就月二十五天，2D的产品可做镭射效果，3D的不行，因为，镭射板是平面的！
电铸超薄品（2D）能做到厚度为0.04～0.15mm，0.10～0.15是最为适合的；电铸产品（3D）最适合厚度为0.22mm；所有产品的公差是±0.05有时能控制在±0.02。

ding

看得一头雾水，回贴的都 是从别的贴考过来的，根本没有回答大家提出的实质问题。比如，为什么像有些按键边缘高亮，表面皮纹一定要用电铸模才能做出最好效果？？？！！！

先电镀镍 再镀亮铬

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合兴盛精密电铸模具厂  专业电铸模，铍铜模加工
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這個己經下過了

不错，好贴