有点难度的连续模

只看该作者 · 发表于 2006-1-20 12:08:13

还是有几个难点的：
1 材料厚度较厚，成型时，弯曲圆角对孔位的影响太大了，
2 孔的形位公差要求太严了，精度要求太高，好就好在材料没有什么弹性，比较容易做到垂直度要求

可以参考楼上的同志们的意见成形后再冲孔，如果用级进模的话，建议弯曲时不要一次完成。

其实有些看上去简单的产品，如果精度要求高，并不是很容易做好的。

只看该作者 · 发表于 2006-1-20 12:08:33

生产中难控制

只看该作者 · 发表于 2006-1-23 15:24:46

我認為這不是很難做

只看该作者 · 发表于 2006-1-24 08:33:48

模具最好考虑成形后加工孔位，这样稳定性好，模具稍复杂，

只看该作者 · 发表于 2006-4-9 12:07:17

谢谢

只看该作者 · 发表于 2006-4-10 12:55:50

材料太厚孔的尺寸有点难稳定

只看该作者 · 发表于 2006-4-11 12:32:56

好牛哦？

只看该作者 · 发表于 2006-5-9 12:44:07

这套模具难度在折弯处！一边高一边低的！扭曲度！朋友们遇到过这样的问题吗？？

只看该作者 · 发表于 2006-5-9 18:47:05

模具是好做不过模具做了能不能生产是个很大的问题.
因为该产品折弯边高模具的压料太少做起来不稳定
产品公差要求也高个人觉得模具做出来了生产和试模是个问题

只看该作者 · 发表于 2006-5-10 01:16:12

谈谈我的看法：
1.请大家注意剪断面的粗糙度。
2.离折弯最近的孔Φ5.2的孔，如果先冲孔后折弯，孔的直径公差是很难保证±0.05的。
3.提出先折弯后侧冲孔方案的各位，必须考虑一下，U形折弯后，侧冲的凹模U形与产品U形之间的
间隙，以免侧冲影响垂直度，或者影响产品的浮起。
4.我认为，可以先冲孔后折弯，但是所有的冲孔都要做成方镶件，只要折弯的垂直度可以做到，
孔的位置可以通过移动方镶件来调整。
5.确实象这样的产品，这样的公差要求，在现场生产中，一定会遇到不稳定的情况的。模具的
设计一定要考虑到在冲床上调模的方便性，尽量安排一些调整的结构。