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RAY请进》奉献最新考题

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21
发表于 2004-8-20 15:48:11 | 只看该作者
木人心 wrote:
   
  头疼!

  
别怕。客户要求的。断了就换嘛。(反正他们出钱)其实也不会那么容易断的。若是材料好。相信30-50万啤也不会有问题发生的。
  
前模开粗。做铜公打嘛。那几个螺丝柱可以线割。(在铜公上)
22
发表于 2004-8-21 15:33:16 | 只看该作者
静 wrote:
   
  
  客户要求原身留。不能有利角刮手。安规

  
圆角这个问题很容易解决的~  
镶大一点,镶件上出圆角不就行了?!
23
发表于 2004-8-21 16:00:27 | 只看该作者
3ccs wrote:
  圆角这个问题很容易解决的~   
  镶大一点,镶件上出圆角不就行了?!

  
那在产品的表面就有分型线了!
在这点上俺同静MM的看法一样,客户若要原身做,只能在CAV上留出来,用电极再加工.
24
发表于 2004-8-21 16:21:54 | 只看该作者
darkbit wrote:
   
  
  那在产品的表面就有分型线了!  
  在这点上俺同静MM的看法一样,客户若要原身做,只能在CAV上留出来,用电极再加工.

好酒不见了
25
发表于 2004-8-21 16:46:14 | 只看该作者
darkbit wrote:
   
  
  那在产品的表面就有分型线了!  
  在这点上俺同静MM的看法一样,客户若要原身做,只能在CAV上留出来,用电极再加工.

  
孔用慢走丝割出来,配好跟本看不出分型线。做镶件一个方面便于加工,另一方面有利注塑排气,还有一个方面是方便省模。 很多模具就是排气不好导至加很大的压力都注不满,加大压力又容易导至飞边。
  
广东很多厂家做模的时候都是做很多镶件,那样注塑成型都会比较快,提高生产效率。
26
发表于 2004-8-21 17:02:37 | 只看该作者
3ccs wrote:
孔用慢走丝割出来,配好跟本看不出分型线。做镶件一个方面便于加工,另一方面有利注塑排气,还有一个方面是方便省模。 很多模具就是排气不好导至加很大的压力都注不满,加大压力又容易导至飞边。  
  
  广东很多厂家做模的时候都是做很多镶件,那样注塑成型都会比较快,提高生产效率。

  
这个俺同意.
做镶件方便省模,方便加工,而有利注塑排气(特别在CAVITY上的镶件)我没注意.
不过配好看不出分型线只在新模时,产品一打多,分型线就出来了.慢走丝割孔我没搞过,太花钱.俺们的模具本来就是一个"便宜",当然结果就是一个"烂"
老兄近来可好?
27
发表于 2004-8-21 17:03:09 | 只看该作者
dearbabyer wrote:
   
  好酒不见了

  
28
发表于 2004-8-22 00:35:01 | 只看该作者
darkbit wrote:
   
  
  这个俺同意.  
  做镶件方便省模,方便加工,而有利注塑排气(特别在CAVITY上的镶件)我没注意.  
  不过配好看不出分型线只在新模时,产品一打多,分型线就出来了.慢走丝割孔我没搞过,太花钱.俺们的模具本来就是一个"便宜",当然结果就是一个"烂"  
  老兄近来可好?

  
还好,达兄很久没来,兄弟想得很呢
  
其实丝割并不会增加多少成本,慢走丝丝割出来的东西一般都很准,基本都不用钳工再去配,省很多时间。  
如果没有现成丝割机的话还有一个土办法就是用钻头钻。比如10MM的镶针就可以用9。8的先钻好,然后从后面用10MM的钻头钻,但不要钻通,留一段封胶,再车一个铜公从前面打接通,这样也很准。 如果要求不高的话可以钻到9.8\9.9(不知道有没有9.9的钻头 再用10直接钻,一般也会封得很好,当然没丝割或打铜公控制得好。
  
(注:打铜公是俺临时想到的办法,没经实践,请保持怀疑态度:I)不要做坏东西来找俺麻烦
29
发表于 2004-8-22 01:16:15 | 只看该作者
darkbit wrote:
   
   
  这个俺同意.  
  做镶件方便省模,方便加工,而有利注塑排气(特别在CAVITY上的镶件)我没注意.  
  不过配好看不出分型线只在新模时,产品一打多,分型线就出来了.慢走丝割孔我没搞过,太花钱.俺们的模具本来就是一个"便宜",当然结果就是一个"烂"  
  老兄近来可好?

  
      偶没做过注塑,还是听静MM 的吧 ,  在压铸模具这样做是大忌, 但留着加工也不是问题, 只是底部要用铜工, 大家做做吧。   
  
     还有,  请问 静MM caivty pins, 是不是注塑部件的专有名称,作用是什么, 有时间多点来CIM版哦。
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