【讨论】转载ZywCNC【典型的铜公加工】

dearbabyer wrote:
   
  俺不赞同这样做，静MM先将外围精铣到数了再铣内侧，这样如果此电极只有0.5~0.7的话，必定变型。（工件的两条骨位向外倒）  
  俺会这样做：开粗与二次开粗后先将工件TOP曲面精铣到数，再用等高外型分层铣下去，这样可保证工件各部位受力均匀，减少变型的可能性。

  
欢迎GG讨论

告诉你正确的方法:
1.开粗留0.5余量.
2.圆角要求高的话,用球头刀铣上面的斜面及R面,不能加工到直身面.
3.用平底刀等高环绕顺铣直身面,上面的图近14MM高,每层0.1-0.15.注意上面的斜面及R面上作些辅助面,防刀路算法不同带来的误差影响斜面及R面的质量.

静 wrote:
   
  
  欢迎GG讨论  
  
  错！ 有空到模房加工部看看那些做模师傅加工骨位。我们做cnc的很多时候真的自愧不如啊。   
  欧一向的加工是三边都光倒数，一边留上0.5mm余量。再做此边的单边加工。

  
MM上面的做法,筋位再高点,就会被你铣翻倒的.

欢迎大家来讨论。热闹偶们的场子。
  
每人都有不同的加工方式。相信大家的方法都是经过实际加工的。都是成功的。
  
不论你是用何种软件的。都感谢你的参与！
  
                      

静 wrote:
   
   
  欢迎GG讨论  
   
  错！ 有空到模房加工部看看那些做模师傅加工骨位。我们做cnc的很多时候真的自愧不如啊。  

真的，静MM，你这种方法加工这个电极问题可能不大，请允许俺试举一例，椭圆外型，A=60，B=40，顶部非平面，骨位斜度0.25，顶部宽度0.7，蚀深位31mm，静MM怎么做？不用反驳，用这种方法必死无疑！
当然，俺这并不是跟MM抬杠，勿怪！
俺个人认为做这种薄片（骨位）电极最好是养成一个好习惯，开粗留多点余量，如果是像这种两片薄片的，中间又相隔距离不大的（俺没查图，具体不知道多少），如果蚀深位不多，中间就不必开粗了，直接做精加工，就用平底刀直接等高外形分层下去；如果蚀深位在8MM以上，就做一个精加工程式，留量单边0.3~0.5，作为半精铣，当然也可说成是二次开粗（也是等高外形分层下去），再来用R刀做最后的精铣（一样是等高外形分层，因为平底刀来做的话STEP不能给太大，否则铣出来效果太差。）
忘了补充一点，此椭圆四个缺口，等分椭圆，缺口宽5mm.

静 wrote:
欢迎大家来讨论。热闹偶们的场子。  
  
  每人都有不同的加工方式。相信大家的方法都是经过实际加工的。都是成功的。  
  
  不论你是用何种软件的。都感谢你的参与！  
  
                        

  
MM试试做一个0.4MM宽30MM高的筋位,用你的方法在现场做个看看,做完了向GG回报一下

dearbabyer wrote:
   
  真的，静MM，你这种方法加工这个电极问题可能不大，请允许俺试举一例，椭圆外型，A=60，B=40，顶部非平面，骨位斜度0.25，顶部宽度0.7，蚀深位31mm，静MM怎么做？不用反驳，用这种方法必死无疑！  
  当然，俺这并不是跟MM抬杠，勿怪！  
  俺个人认为做这种薄片（骨位）电极最好是养成一个好习惯，开粗留多点余量，如果是像这种两片薄片的，中间又相隔距离不大的（俺没查图，具体不知道多少），如果蚀深位不多，中间就不必开粗了，直接做精加工，就用平底刀直接等高外形分层下去；如果蚀深位在8MM以上，就做一个精加工程式，留量单边0.3~0.5，作为半精铣，当然也可说成是二次开粗（也是等高外形分层下去），再来用R刀做最后的精铣（一样是等高外形分层，因为平底刀来做的话STEP不能给太大，否则铣出来效果太差。）  
  忘了补充一点，此椭圆四个缺口，等分椭圆，缺口宽5mm.

  
这样的气氛正和我的胃口。

yongfang wrote:
   
  
  MM试试做一个0.4MM宽30MM高的筋位,用你的方法在现场做个看看,做完了向GG回报一下

  
也只有你那的高速机可以加工到了。偶没加工你这样的高难度的东东。
  
若是真有这样深的骨位。那个设计产品的人会不会是痴的。他
  
真的需要那么深那么薄的东西。应该采取镶件的方式去形成。

dearbabyer wrote:
   
  真的，静MM，你这种方法加工这个电极问题可能不大，请允许俺试举一例，椭圆外型，A=60，B=40，顶部非平面，骨位斜度0.25，顶部宽度0.7，蚀深位31mm，静MM怎么做？不用反驳，用这种方法必死无疑！  
  当然，俺这并不是跟MM抬杠，勿怪！  
  俺个人认为做这种薄片（骨位）电极最好是养成一个好习惯，开粗留多点余量，如果是像这种两片薄片的，中间又相隔距离不大的（俺没查图，具体不知道多少），如果蚀深位不多，中间就不必开粗了，直接做精加工，就用平底刀直接等高外形分层下去；如果蚀深位在8MM以上，就做一个精加工程式，留量单边0.3~0.5，作为半精铣，当然也可说成是二次开粗（也是等高外形分层下去），再来用R刀做最后的精铣（一样是等高外形分层，因为平底刀来做的话STEP不能给太大，否则铣出来效果太差。）  
  忘了补充一点，此椭圆四个缺口，等分椭圆，缺口宽5mm.

于G,如果真有这样的铜工,不妨开粗留1.5-2.0MM
把顶面UNTIRM后再开粗,然后就光了顶面和缺口,最后可以把原始顶面平移0.3
到0.5.再用等高外形光刀,或者是用2D外形也可以!(刀要尽量小!)

dearbabyer wrote:
   
  真的，静MM，你这种方法加工这个电极问题可能不大，请允许俺试举一例，椭圆外型，A=60，B=40，顶部非平面，骨位斜度0.25，顶部宽度0.7，蚀深位31mm，静MM怎么做？不用反驳，用这种方法必死无疑！  
  当然，俺这并不是跟MM抬杠，勿怪！  
  俺个人认为做这种薄片（骨位）电极最好是养成一个好习惯，开粗留多点余量，如果是像这种两片薄片的，中间又相隔距离不大的（俺没查图，具体不知道多少），如果蚀深位不多，中间就不必开粗了，直接做精加工，就用平底刀直接等高外形分层下去；如果蚀深位在8MM以上，就做一个精加工程式，留量单边0.3~0.5，作为半精铣，当然也可说成是二次开粗（也是等高外形分层下去），再来用R刀做最后的精铣（一样是等高外形分层，因为平底刀来做的话STEP不能给太大，否则铣出来效果太差。）  
  忘了补充一点，此椭圆四个缺口，等分椭圆，缺口宽5mm.

  
有这样的铜公么。为什么不做镶件。（就不用加工这么小的铜公了）
我这要是有人敢教偶们加工此类东东。我他。根本很难注塑成型的吗。
困气。胶走不满，啤货时间长。到时老板你