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cbe23 wrote: 呵呵,这可是我的专业了。 目前国内应用最广泛的是:重力铸造,低压铸造,和反压铸造。 重力铸造主要是台资,日资厂应用最多,因为设备便宜,工艺简单。 低压铸造是目前国内配套厂家主要选用的方式,设备很贵的,一台德国机要200多万RMB。产品的性能要比重力铸造的好20~30%。 反压铸造(也叫差压铸造),产品的性能比低压更好,但是设备及工艺太过复杂,刚引进国内时原本是生产高度超过1m,直径>1m,壁厚8~10mm的导弹外壳的,目前国内只有几个厂家在应用。 另外,还有一种挤压铸造,也有称液态锻造的,设备要求极高,目前国内有几个厂开始引进技术,但还没有形成批量生产能力。 至于高压铸造(通常说的压铸),因为存在高速压铸时卷入的空气无法避免,和产品不能通过热处理(淬火+时效)来提升性能的先天缺陷,所以没有用来生产轮毂的。 生产轮毂的原材料为ZL101A,美国牌号为A356。 成品性能要求: 抗拉强度>216MPa 延伸率 >5%(差压铸造可达到11%) 硬度 HB60~80
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