【求助】请教老粘模是怎么回事？？

只看该作者 · 发表于 2004-9-2 13:29:44

木木木 wrote:
谢谢，高手，调了下机器人的手臂，把喷离型剂加大，位置变换好多了，
不过料温恨事有关系，看来还是值得研究！！

温度过高、压力过大、离型剂配的太稀等都会导致粘模的

只看该作者 · 发表于 2004-9-2 15:47:49

料溫太高，壓力太大，澆口厚度太薄，省模不好，都可能粘模

只看该作者 · 发表于 2004-10-27 14:17:25

可以肯定粘模与材料和硬度是没有关系，同时也要区分粘模（SOLDERING）和冲蚀(EROSION),粘模的影响因素楼上几位已经提及，这里不再重申

只看该作者 · 发表于 2004-10-27 23:07:54

是不是材料含铁少

只看该作者 · 发表于 2004-10-28 08:30:00

有这种可能性，粘模是一种化学反映，但铝液中Fe小于0.8％，Mn大于0.5％，Si的含量很高时，容易粘模

只看该作者 · 发表于 2004-10-29 13:32:24

jolun wrote:
可以肯定粘模与材料和硬度是没有关系，同时也要区分粘模（SOLDERING）和冲蚀(EROSION),粘模的影响因素楼上几位已经提及，这里不再重申

请详细解释一下Soldering和Erosion的区别。我认为粘模不应该是指由于铸件成型不好，局部存在倒斜度，导致零件的一部份留在型腔里，或在零件表面形成一道拉伤痕迹。通常是指由于模具局部过热，导致铝水与模具粘合在一起，这时，通常不容易被去除，必须抛光才能去除。这大概就是soldeing吗？粘模通常出现在浇口直接冲刷的部位。比较有效的解决办法有：增加模具硬度，降低内浇口速度。增加出模斜度对解决此问题帮助不大。

只看该作者 · 发表于 2004-11-4 18:16:45

XXXCCC.你有技术.其他人都是饭桶

只看该作者 · 发表于 2004-11-15 19:26:43

粘模的问题因素很多、五大因素都有，现场比较好处理，如果在进料口部位，要重点考虑内浇口大小、方向、模温。其它部特别是凹凸拐角处也容易产生喷射而粘膜，脱模剂能改善，但并不能解决。我们的模具不氮化，只做真空淬火，用花野935脱模剂，从没发生粘模。材料成份中Fe含量，一般控制0.6-0.7技术经济较合理，太低也不会粘模，材料价格会提高，太高在压铸过程中会增铁，造成热裂。适当调正材料成份，控制两相区的过冷度，也能控制粘模，比如ADC12和ZL303比较就容易理解。压机的问题，可以试调一下快压反应时间，特别增压反应时间。没增压实际生产中也会出现粘模。防止粘模，用德国防粘膏（抗粘模蜡）有点用，但控制不好铸件表面难看---发黑。需要帮忙请maowuling@126.com联系。

自强不息，厚德载物,行胜于言

只看该作者 · 发表于 2004-11-15 21:07:19

ding ding ding ding

只看该作者 · 发表于 2004-11-15 22:24:39

浇口设计问题？
脱模剂？
型腔粗慥度？
硬度？