塑胶件喷油不良问题讨论

我觉得要着重考虑结构设计与注塑，如果在注塑中制件存在了较大的残余应力，在喷漆高温烘烤后会造成应力释放，这样后期会产生变形与开裂。

上面说的有道理!

ABS+PC一般不会存在喷漆烘烤开裂问题，应该是结合线或应力集中造成，一般浇口附近应力比较集中。压克力如果是透明的，可用应力板看到应力分布，主要集中在浇口附近。

呵呵！各位都是行家！
  我匯總了一下，大概有以下幾點：
   1.材料的選用：現在有許多種不同廠家型號的材料，而材料的各種性能也略有差異，（包括材料的收縮性.拉伸.抗壓等等）所以選用時需要先做各項的檢測；2.材料配比率的分配：剛剛我們看到是ABS+PC。此兩種材料混合使用的目的是增強產品的韌性與支撐力等，也就是說等於互補，大家可以看看此兩種材料的性能。但是如果兩種材料配比不均（一般為80：20）或混有其它材料可能就會適得其反啦！3.材料次料添加過多：大部分塑膠材料通過一次成型後（高溫高壓中材料物理的變化及化學分子分離），其性能大大減弱，如韌性等；4.產品完全穩固：每種塑膠制品，根據不同材料，成型後都有一個完全冷卻時間，大家常叫內應力的釋放，當塑膠件內應力尚未完全釋放下，噴漆後有稀釋齊的腐蝕及再一次經過烤箱的烘烤，產品再一次發生（小---大---小）的變異過程；5.二次加工一些變異點：a.首先我們當然要考量的是油漆原材料，油漆的性能包括可靠性致關重要，因為油漆也是由樹脂與色粉及少量附加齊調配而成，往往在油漆制程中有出現不可混合的材料誤配的現象，這樣直接會影響到噴塗後的效果（尤其是可靠性能）；b.稀釋齊的選用，不同廠家生產的油漆，都有不同的調配工藝，為了此技術的絕對性與保密，每一家廠家都配有自家專用的稀釋齊，同時因環境的不同（溫度.濕度）又分為幾種類型，如冬天與夏天就有區別，一但錯用不同型號的稀釋齊，也會發生龜裂現象；c.烘烤溫度的控制：一般的油漆烘烤溫度均控制在60+/-5度間，若為雙組份油漆（添加有硬化齊等）則需視塑膠件的性能提高烘烤溫度（強制固化），否則難以快速固化；d.油漆的保存：過期或使用後油漆未嚴密封口，放置時間過長，還有在強光高溫下長期放置，油漆發生分解變異等也會影響；另外要提到點就是雙組份油漆調配後不能在4小時外繼續使用，因為硬化齊已發生反映，油漆結塊，無附著力也會裂開；
     以上，請大家指正！謝謝！

補充一下：（小--大--小）即物理特性中熱脹冷縮（冷卻收縮-----烘烤膨脹伸展----冷卻收縮）

再補充：一般1-4項多會發生塑膠件的破裂，5項較多是塑膠件表面油漆發生的龜裂；

Duncan wrote:
我是新人，提个问题：什么叫压克力？？

  
压克力是一种塑胶材料,英文好象叫PMMP吧,透明的

压克力是一种塑胶材料,英文好象叫PMMA,透明的,也叫有机玻璃。

应该是结合线或应力集中造成，一般浇口附近应力比较集中。压克力是透明的，应力分布主要集中在浇口附近。

应该是结合线或应力集中造成，浇口附近应力比较集中。压克力是透明的 ,应力分布主要集中在浇口附近。