【公告】做題目 --- 加工 (加分題)

Virtual CNC仿真可以定义原材料为圆柱形，但清除四角材料的刀具路径此时为空走。如图：

3. 在外部的 Predator Virtual CNC仿真, 存為Solid,輸出STL, 再將此STL導入, 做為下一半精或精加工的毛胚.   
  
Z_Finish 还是只能仿真时引入，生成刀具路径时不能考虑剩余此材料的多少。结果如图：

定義Z-rough的毛胚, 你可以定義 圓弧為Top Profile 啊! (或是找其中外圍的Spline, Copy 到最高的地方, 也可以啊)

要能自動計算剩餘的毛胚餘量, 再做加工的話, 你只能用 Rest-Machining的功能. 不過, 因為要內部做比對, 計算時的速度會比較慢!

sinderal wrote:
定義Z-rough的毛胚, 你可以定義 圓弧為Top Profile 啊! (或是找其中外圍的Spline, Copy 到最高的地方, 也可以啊)

  
这个方法可以，只是抬刀次数有点多。如图：

仿真如图：

sinderal wrote:
要能自動計算剩餘的毛胚餘量, 再做加工的話, 你只能用 Rest-Machining的功能. 不過, 因為要內部做比對, 計算時的速度會比較慢!

  
确实很慢，采用REST_Material------>Z_Finish生成刀具路径的时间大约是Z_Finish的十倍！！！:O):O):O)
精加工时这个方法的优势不明显，如果可以预先用长方体加工一个毛坯然后粗加工（用Z_Finish)就好了。
刀具路径如图：

仿真结果如图：

不知实际中这类工件如何加工，用Virtual CNC比较了一下，还有许多角落未加工到，需要用小刀清角；不过有些地方小刀长度不够，只好用电火花了。
另外考虑中心的圆孔和外侧的圆台面用车削更好一些。数铣时如何设置还没有好的方法。
  
用Virtual CNC比较的参数如下：0.15mm，绿色超差，灰色正确，红色碰撞。如图：

经过对比，个人认为Planar粗加工比较好一些，至少几乎没有抬刀。
刀具路径如图：