镁合金（AM60B）浇口设计？

只看该作者 · 发表于 2004-10-8 11:15:17

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我公司在生产镁合金件时，由于零件大，结构复杂，壁薄。在零件浇口尾部，发现大量的微裂纹和针尖大小的浇不足空现象，废品率很高，而且同时出现缩孔。通过一段时间的生产，我发现这些问题与我们的设备有一定的关系（1200T 冷室压铸机）。但是主要问题应出在浇口上，那位大哥有没有镁合金的相关浇口设计资料和经验。最好有现场经验。

只看该作者 · 发表于 2004-12-29 11:55:04

同行呀,兄弟哪里高就呀?
ssmqwer@163.com

只看该作者 · 发表于 2005-1-10 15:17:55

我公司在生产镁合金件时，由于零件大，结构复杂，壁薄。在零件浇口尾部，发现大量的微裂纹和针尖大小的浇不足空现象，废品率很高，而且同时出现缩孔。通过一段时间的生产，我发现这些问题与我们的设备有一定的关系（1200T 冷室压铸机）。但是主要问题应出在浇口上，那位大哥有没有镁合金的相关浇口设计资料和经验。最好有现场经验。

资料没有,但经常解决镁合金件(零件大，结构复杂，壁薄)在零件浇口尾部，发现大量的微裂纹和针尖大小的浇不足空现象.-----我想谋求月薪12000元工作

只看该作者 · 发表于 2005-1-10 21:36:50

我认为可能有以下几方面的原因：
　　１．镁汤内可能含渣太多．
　　２．高速转换点可能靠前，可实验将高速切换点放在ＧＡＴＥ之后
　　３．增压不够，造成补缩不够．
　　４．检查油路是否设计合理？

只看该作者 · 发表于 2005-1-11 12:24:05

非常谢谢jackleeloveyou的建议

我自己也采取了一些措施，效果比较明显。
1、改变浇口，扩大并使浇口对称分部
2、封零件周边6个渣包（溢料槽）
3、更换直径更大的压射缸
4、降低增压（分析后发现，该零件与增压关系不大）
5、提高2nd速度

镁合金有些薄壁件其实需很小增压也能成型。

只看该作者 · 发表于 2005-1-11 13:59:47

有没有产品照片呢?

只看该作者 · 发表于 2005-1-12 11:24:48

无相关照片
相关尺寸大致如下：
长：330mm
宽：300mm
高：110mm
平均厚度，3.3mm

只看该作者 · 发表于 2005-1-12 20:05:19

那样不能根本解决裂纹,只有让高手来改流道才行

只看该作者 · 发表于 2005-1-13 09:55:26

不知你对金属流道有什么高招，我只是适当变动了浇口，另外我发现，速度对镁合金压铸还是起不小作用的，
我现在最关心的是零件末端的气缩孔，裂纹都较次要。

只看该作者 · 发表于 2005-1-13 12:18:47

没有产品图样很难分析出来。