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鎂合金成型法之比較:
成型技術:
(一) 半凝固成型法 Semi-solid process
<觸變成形 Thixomolding>:
由塑膠射出成型衍生應用在金屬的成型製程。將金屬顆粒由料管加熱等過程轉變為具
觸變(Thixotropic)性質的半固態黏漿,以 螺桿推送射入模穴內凝固成型。 已商業
化,適用於較高品質零件。
(二) 壓鑄法 Die casting process
以活塞將融熔金屬壓入模穴中,凝固成型。
<a. 冷室壓鑄法 Cold chamber die casting>:
採料管給料,氣體灌入多,導入式自動給湯機,熔鑄壓力較高,模具大型,可鑄面積
大,技術成熟度高,適用於肉厚及大鑄件。射出時 間較長,產出率較低。
<b. 熱室壓鑄法 Hot chamber die casting>:
以鵝頸管式自動給湯,氣體灌入少,熔鑄壓力較低,使用模具較小,可鑄面積小,技
術成熟度高,適用於肉薄及小鑄件。國內業者採用 此法較多,理由是成型周期短,廢
料少。射出時間較短,產出率較高,機器結構較複雜,成本較高。
與壓鑄法比較,鎂合金半固態成型之優勢:
● 成品含孔率低,較熱室壓鑄鎂合金減少50%以上,機械性提高。
● 良好的尺寸精度,公差變化少,尺寸再現性高。
● 模具之流長/壁厚比(L/D)較高,可成型較薄件。
● 模具之設計較簡化,可有效因應市場變動快之產品。
● 對於厚度不一、或有許多孔、穴、肋、突塊、墊塊等特殊形狀均可一體成型,而熱
室壓鑄則困難度較高。
● 形狀收縮減少。
● 操作溫度較低,模具壽命較長。
● 湯餅、流道、溢流槽等廢料比例低,可減少後加工程序。
● 製程控制較易,產品品質穩定,廢品率低。
● 凝固時間縮短,可降低成型循環時間。
出處: 華孚網站
https://www.waffer.com.tw/
國內鎂合金廠跨足手機市場 [2000.7.17 工商時報]
在無線通訊應用潮流下,國內鎂合金機殼廠已經將營運重點由筆記型電腦擴大至手機市
場。據了解,本土鎂合金兩大龍頭廠可成與華孚科技已雙雙獲得摩托羅拉認証,並著手
進行圖樣設計.目前,國內鎂合金廠商數目約三十家,而可成與華孚出貨規模占了八成
以上。此外,由鴻海、英業達及廣達合資而成的華虹公司,是結集機殼與電腦、手機廠
商資源的少數例子。
https://www.cm.nctu.edu.tw/news/20007173.htm
落花有意流水無情 產業新星鎂合金琵琶別抱
台灣鎂合金產業前景看好,業者都移往大陸投產,引起經濟部的高度關注。
https://www.ttimes.com.tw/2000/06/21/1/tech_online/200006200440.html
機殼
https://www.fbs.com.tw/docs.old/RD/e5/06/14.htm
2000年工商時報鎂合金展
展出地點:台中市惠來路二段,市政北二路口(國家音樂廳預定地)
展出時間:89年12月5日~ 10日, (10:00AM~6:00PM)
主辦單位:工商時報
協辦單位:鎂合金成型產業促進會
指導單位:經濟部工業局
工業技術研究院材料所
工業技術研究院機械所
金屬工業發展中心
展示規劃:
鎂合金產品區
鎂合金成型業者區
鎂合金相關設備區
鎂合金工安, 環保設備區
軟體及學術,研究單位區
2000年工商時報台中機械週
展出地點:台中市惠來路二段,市政北二路口(國家音樂廳預定地)
展出時間:89年12月5日~ 10日, (10:00AM~6:00PM)
主辦單位:工商時報
展示規劃:
金屬加工機械區
產業機械暨相關設備區
電子電機生產設備區
五金工具暨零組件區
倉儲運搬暨輸送設備區
自動控制與傳動暨檢測設備區
國防工業用品區
https://tmag.org.tw/semin_0012.html
鎂合金產業現況與展望
鎂合金壓鑄製品的應用產業以汽車輕量化零組件佔絕大數,約為80~90%,但日本、台灣及韓國,則以電子3C產業製品為主。台灣目前有鎂合金壓鑄23家、半凝固射出家、擠型約3~5家、沖鍛投資評估中(2~3家)、銲接技術開發中。1999年鎂合金使用量可達1500噸。2000年台灣筆記型電腦外殼組件需求約900萬片,需60台全能生產的壓鑄機。
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