【求助】这个结构是孔小了吗？

我有一个产品，要求在盖打开时能停在任何角度（想必很多人都做过）
我的做法是通过销与孔的配合达到目的。
现在产品在生产时出了很大的问题：产品装配穿销后当时OK，但放置了12个小时之后孔的边缘爆裂，爆裂有的在左边，有的在右边，而且同一边位置也不一样，比例达到约40%，而且过了两天还有陆续爆的。开始我们注塑用料是ABS原料+再生料+水口料，我以为是料的原因。但后来用ABS原料啤出后试装了100个，过了一晚仍然爆裂，比例也差不多。所以只能怀疑销太大（或者说孔太小），但检查中面盖坏的比例远不如底壳，底壳孔边缘壁厚有2mm ,难道Ф3.1的孔装搓花到3.2的轴就会爆裂吗？平时我也做有类似结构却从未出现问题。但事实却是这样。
   请各位帮我想想我错在哪里。
   生产工序为：注塑+喷橡胶油+装配
   穿销时销的头部粘了一点润滑油以防磨损，并调节手感

简图，请大家批批。到时我把大家的意见总结整理一下再放上来

轴不要这么大,轴外面套一个硅胶圈,我搞个BOX,其效果挺好.孔也不会裂.

楼上可以针对此产品详细说说吗？

示意图

多谢！不过装配后要求不能间隙大，不能看到硅胶圈，因为我的轴也要发黑处理才装上去的。另外我想问你觉得我这个做法不成立吗？现在除了爆以外其它都没问题，爆是否由于孔位太小呢？应该做到多少，希望大家都来讨论一下

喷油有影响,紧配后受力可能会胀裂

孔开椭圆的，就没事了。应该是喷油问题，我也遇到类似问题，
随便说说，自己判定。

没怎么看懂楼主的意思，我的理解是这样的：
中盖和底盖本来就有装配方面的误差（两端孔不在一个轴线上），还加上啤货的误差，喷油漏油的厚度，以及轴的同轴度等累计公差、装上去后中盖和底盖一定会受力！而楼主底盖的两个固定位相对比较弱，所以裂的可能性更大！
我大致想到的解决方法有两个：
一是参考HINGE的设计，固定片固定在底盖上！
二是在底盖上增做固定位，轴上增加固定位，底盖上的两个孔加大！