电极加工(2分题)

[quote]老鹰8088 wrote:
第六刀  
   
    精加工凹槽：D0.5球刀精加工（高速，finishing).   
   
    本刀路为7个刀路合并所得，有些同学说重复写刀路麻烦，其实可以在process MGR即处理管理器中对刀路进行COPY，只要修改一下刀路的加工窗口就可以了！！！7个窗口精加工“SET”为一个程序组为1刀输出。  
   
   
FINISH不能放负余量告诉我你是怎么做的,没放火花位吧!!有没有想到用骗刀法

老鹰8088 wrote:
第七刀  
  
    一刀清环形槽，D0.5 体积块(volume).  
  
   由于姐姐不喜欢小小凹槽又粗又精的，偶也不喜欢！！！  
  
    刀路贴完，请明哥检查。。。。

  
D0.5太小了,你有没有搞清楚0.5是什么概念,用1MM的如果切深不是很合理,都分分钟会断刀.我其实还从未用过0.5的刀,锣铜切深0.05不知道怎么样.老大??????

szhaoran wrote:     
   
  FINISH不能放负余量告诉我你是怎么做的,没放火花位吧!!有没有想到用骗刀法

  
   我想负余量才需要几丝，可能在公差之内吧。。。所以直接用finishing未留火花位。。。。这都被发现哈。。。今晚再改一下。。。。

喜欢乱讲（1）

嘴痒（2）

共同探讨（3）

楼上的哥哥，你现在才发现那个MM厉害吗？？？
  
　　我早就发现了。。。

airen wrote:
嘴痒（2）

  
说的不错,用平刀做设置的不好的确有踩刀现象.
  
1,你可以将顶斜面设置进刀面,将抬刀方式设为SMART,设置一定的PULLOUT值
虽然有抬刀,但进刀全部在斜面外边,对开粗,应该不失为一种极佳加工方法.
有时善意的抬刀,并没什么不好!!!
  
2,你可以将ＣＬＥＡＲ＿ＤＩＳＴ设置大一点，
  
3,或者还可以考虑前面余量的问题，将顶斜面ＯＦＦＳＥＴ一个值．
  
4,还有你还可以对每个区域指定下刀点，进刀弧，以避免踩刀////

airen wrote:
共同探讨（3）

  
说的好,平面通常一刀,外形至少的两刀,其实好常识哦！！！！！！！欢迎多交流!!!!

szhaoran wrote:
   
  
  步距太小,本来ROUGH MILLING加工方式已经限制了步距已经很不爽了,设置到5.9好了.  
  
  其实ROUGH MILLING  OPEN FLOWER CUT有些象轨迹方式的,你为什么要在外面兜一圈呢??怕抬刀吗,开粗在坯料外下刀,抬刀是很正常的,只有精加工半精加工的时候,特别是用比较小的刀的时候,就需要尽量在中间减少,不然很容易踩刀.  
  对于开粗在空刀和抬刀之间选择,我肯定选择抬刀,抬刀是以G0方式走的.老大讨厌抬刀,偶更讨厌空刀,在实际加工中我可是很小气的,宁愿多花点时间也要尽量把空刀减少到最少,免得别人说三道四,自己心里也舒服!!!!!!!  
  
  做电极一般是很少开中粗的,除非你想磨洋工.  
  
  我用ROUGH MILL的 开粗,抬刀是多了点,但应该比你的快!!!!!!

紫铜有硬化现象,不中粗也要做类似的刀路吧