现在塑料模具主要的发展方向

从事模具设计一年多，但总感觉目标不是很明确，给我感觉这么多年好象还停留在一个水平上，现在模具的发展方向到底指向何方，请各位多年从事模具设计的指点一二，也希望接触先进思想的朋友给点建议。

　　 塑料模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，加入WTO后，外资模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具标准件、实施模具的专业化生产至关重要。  
　　发展模具标准件对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的意义，如果能够实现模具标准件的专业化生产和商品化供应，将能极大地促进我国模具工业的发展。  
  
　　国外发达国家模具标准化程度为70％～80％，而我国只有30％左右。  
  
　　如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期25％～40％，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。应用模具CAD／CAM技术设计模具已较为普遍，推广使用模具标准件，能够实现部分资源共享，这会大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展CAD／CAM技术、提高模具的精密度有重要意义。  
  
　　以往的模具即使只损坏了一个部件，也将无法使用。由于不是标准件，市场上很难有相应产品，要到生产厂家去更换部件，费时费力。而如果采用标准件，则可以很方便的维修、更换，这将大大提高模具的使用寿命。  
  
　　现在，国内企业已认识到了模具标准化的重要性，目前有一定生产规模的模具标准件生产企业有100余家，主要产品有塑料模架、侧冲装置、推杆推管等，其中塑料模架已可生产较大型产品，为发展大型精密模具打下了基矗虽然国内模具产业有了长足的发展，但与国外相比差距仍然很大。  
  
　　实施模具的专业化生产是加快产业发展的重要环节。我国不少地区相继建立了地区性的模具城，对发展模具工业起到了积极作用。如浙江宁波的余姚模具城是国内第一家模具城，现已有模具企业数百家，并已推动了余姚当地和周边地区模具工业发展。  
  
　　成功地实施了模具专业化生产的深圳，模具加工企业已有近千家。  
  
　　其模具企业建立质量保障体系的意识很强，申请ISO9000认证的热情高涨，都认识到专业化生产是进入国际市场的通行证。外商独资的模具企业在深圳占绝对优势，专业技术水平全国领先、新技术应用广、模具品种齐全、质量较高、制模周期短。除汽车用的大型覆盖件模具以外的各类模具，这些企业均能制作，如高速铣加工、气辅注塑、逆向工程、热流道技术、快速原型技术等。  
  
　　深圳的模具企业不仅在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化。尽管如此，深圳生产的模具还只能说属于中上等层次，一些关键模具如复印机主框架模具、照相机和摄像机用等高精尖模具尚需要进口。  
  
　　实施标准化、专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展，并将继续为我国塑料模具生产企业提高技术水平、增强竞争实力、加快融入国际大市场的步伐提供必要的技术保障。
  
   
  
我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向将包括:  
　　1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多控所致。��  
　　2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进一步普及创造了良好的条件;基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题;CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高;塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。  
　　3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且其常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大,因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度,继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。 ��  
　　4、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。  
　　5、提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低,与国外差距甚大,在一定程度上制约着我国模具工业的发展,为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应用要大力推广。为此,首先要制订统一的国家标准,并严格按标准生产;其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本;再次是要进一步增加标准件规格品种。  
　　6、应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。  
　　7、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。
这是我偶然看到的，不知各位有何感想。

雖是好事！
  
就像"共產主義"一樣，
  
但是想法在現時來來並沒有成熟的條件去實現。
  
相信會有那麼的一天~

为共产主义，我没想过，只是想自己定个位，有个方向而已

未来我国模具的10大发展趋势是：
     一、 模具日趋大型化。
    二、 模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，
          现已达到2-3微米，1微米精度的模具也将上市。
    三、 多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压
          成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，
         对钢材的性能要求越来越高。
    四、 热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。
    五、 随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等
             工艺的模具也将随之发展。
    六、 标准件的应用将日益广泛。
           模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具
           制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。               
    七、 快速经济模具的前景十分广阔。
    八、 随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。
           同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。              
    九、 以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，
           塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和
           精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。              
    十、  模具技术含量将不断提高
  
注：以上内容系从其他网站摘录

看来热流道和气辅已然是两种趋势了，看来得加油了，对这些还没有什么概念。

原来深圳的模具工业水平还只是中上水平啊！

同志们加油哇

各种技术会越来越多地加入

模具技术含量高卻是真的