高难度挑战，模具高手请进

      看过很多帖子，绝大多数都是讲模具结构设计的。但我认为，真正的模具设计高手，不光是精通模具结构，好要非常了解加工，更重要的，要精注塑，在设计时就要考虑注塑可能出现的问题，让模具结构满足注塑的要求，同时在满足产品功能外观要求的前提下，建议客户修改产品，使得模具更简单可靠。
      现有一个产品，就要求在设计是要充分考虑产品注塑是的种种问题。线把图贴上来，大家一起讨论，共同提高。

下图为一个电水壶的大身，有两部分组成，中间为透明内胆，外面为白色包胶，内外两种胶料都是PP。因为客户没有双色注塑机，所以要求做成包胶模。即使用两套模具成型这个产品。模具结构是一般结构，没有什么特别之处，难点在于两个部分的收缩率和产品变形。如何在设计这套模具，收缩率如何确定。包胶模如何封胶？对于意见和看法好的，建议斑竹加分。

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没有人感兴趣吗？
成天讨论模具结构真的那么重要吗？
能让大家增长见识的却没人发言了？

长城 wrote:
没有人感兴趣吗？  
  成天讨论模具结构真的那么重要吗？  
  能让大家增长见识的却没人发言了？

  
~~這個家伙潛水太久了…
  
先扣3分再講…

长城兄不轻易出手

此产品在成型内胆时应该没问题
主要问题是二次包胶时内胆可能压伤，走批锋
引起这些问题主要原因是内胆成型的收缩率与理论计算不一至，以及产品成型后变形，第二次注塑时内胆的定位
设计包胶模时，封胶模仁应有1MM宽0.05MM深的过盈，另外不封胶部分可局部避空
包胶模模仁精加工应该在内胆成型后确定收缩率再加工，并且留有余量给钳工修配，一般机械加工都不能匹配内胆
  
真正的模具设计高手，不光是精通模具结构，好要非常了解加工，更重要的，要精注塑，在设计时就要考虑注塑可能出现的问题，让模具结构满足注塑的要求，同时在满足产品功能外观要求的前提下，建议客户修改产品，使得模具更简单可靠
  
非常认同此观点

HOPE老大，这么好的帖子你都不给我加分，还说要扣我的分，强烈抗议！！！！

你还没有考虑到一个问题，内胆成型时模具是要放缩水的，出模后产品是收缩后的，再放到包胶模上后，就有问题了。外面包胶部分如果也放缩水，则封不住胶；如果不放缩水，那手柄部分就可能因为尺寸不准确和其他配件装配不了。现在最大的难点是两部分的缩水如何放。