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【题目】刀路练习加分题1 已公布答案55至65楼 (+1分)

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11
发表于 2004-12-2 21:49:33 | 只看该作者
我现不方便上传文件。
还有在你老人家(斑主)这里买弄实在不好意思!
-----我一般是在中间进刀--因为有顶针孔/机嘴孔、不省刀.
关闭左右直接跑中线,用成型到,分段加工(线打断),每跑一刀,跳回原处下刀(不省刀),高度高于平面1MM即可。转速(R1.5-2.5)8000。
12
发表于 2004-12-2 22:05:11 | 只看该作者
做两个曲面
用R2的刀走单一曲面

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13
发表于 2004-12-2 22:09:54 | 只看该作者
第一次传图
不知怎么传搞的比较久
不知是否见效
14
发表于 2004-12-3 01:00:16 | 只看该作者
因电脑故障,故迟迟不能传上.
现看我的2D投影:
注意: 下面的是2D斜插刀路,从0.1到负2,深度用增量.(关闭后处理)
         上面的是曲面投影刀路,每刀保持斜插,不会损刀.
         (D4R2  S3800 F1200  Z斜插深度0.12)
  
不知你厂机床主轴转速多少?下刀地方可否再想?下刀量多少?liuiwujun

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15
发表于 2004-12-3 08:08:12 | 只看该作者
oyangfeng wrote:
   
  想问下刘兄,干嘛不在淬火前锣流道呢,那样好加工一点.  
  我这里会先在中间钻个进料孔,以孔为下刀点,走3D线

  
这题主要是考考大家下刀方法,主轴和进给率的配合问题,刀具材料及下刀量, 所以有意不在淬火前锣流道,    提醒大家这是碎火加硬料,在下刀点的地方多想想插刀的弊端!
16
发表于 2004-12-3 09:12:30 | 只看该作者
偶们厂没有高速机所以不知道参数怎么搞,
但是平时偶在加工流道时中间一般都要给个冷料穴,刚好可以在那里下刀就避免了扎刀的弊端.
此题偶的做法是进刀加R
  
如果冷料穴还没做好之前???刀具材料???liuwujun

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17
发表于 2004-12-3 11:08:27 | 只看该作者
[quote]xc123 wrote:
偶们厂没有高速机所以不知道参数怎么搞,  
  但是平时偶在加工流道时中间一般都要给个冷料穴,刚好可以在那里下刀就避免了扎刀的弊端.  
  此题偶的做法是进刀加R  
  
这个方法不错,进刀R大于加工深度时(进刀角90度),避免了踩刀
  
18
发表于 2004-12-3 11:17:55 | 只看该作者
xc123 wrote:
偶们厂没有高速机所以不知道参数怎么搞,  
  但是平时偶在加工流道时中间一般都要给个冷料穴,刚好可以在那里下刀就避免了扎刀的弊端.  
  此题偶的做法是进刀加R  
  
  如果冷料穴还没做好之前???刀具材料???liuwujun

  
没有冷料穴就如上图所示的加工方法啊!
偶用合金刀,R2刀的话每次下0.15,S3000F800
19
发表于 2004-12-3 11:21:13 | 只看该作者
[quote]xc123 wrote:
偶们厂没有高速机所以不知道参数怎么搞,  
  但是平时偶在加工流道时中间一般都要给个冷料穴,刚好可以在那里下刀就避免了扎刀的弊端.  
  此题偶的做法是进刀加R  
   
  
我来告诉你,我公司有十六台高速机,碎火50-52度的用神钢刀R2刀S10000 F1500 下刀量可以达到0.15,最重要的还是老大说的下刀不要太吃刀就行了.
20
发表于 2004-12-3 13:22:59 | 只看该作者
FLOWLINE   这个刀路用3D轮廓很容易就能实现,就是有跳刀.
没加工过这东东  S5000  F1000   Z0.15

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