加工的问题！

totob wrote:
[quote]hunte wrote:
两位老兄实际操机过吗?

  
    其实这个功能几乎所有的CAM软件都有，就是投影加工。当然是只能做到大致的清角，达不到完全清角。不过在实际加工中，那种清角已能得到产品设计人员的接受了。 [/quote]
  
嘿嘿~~要刨根问底么？我只是说PM4里的清根功能强大！操机我不会，能看懂少少:I
这种东东我不会头脑发昏让它翻边，清根平刀够小不就得了么。你让它翻90度就能100%清根了么？请看看清楚咯
俺还是很赞同TOTOB的观点。最多几个丝的余料嘛！还想怎么玩？

理论上说确实是刀够小就行了,但实际呢?
还有,工件的多次装夹在我这儿是家常便饭,另外,我是搞模具,工件是否能用是要看钳工是否能接受的.

你这个带竖直面了，当然只有转角度了。
    我们是说楼主那个例子，度数不超过30度的情况下，投影加工效果很好。
楼主那个例子，看样子凸起高度不会超过5mm，可选用直径1---2mm的小刀做出来。

hunte wrote:
两位老兄实际操机过吗?

  
      我有四年的操作和编程经验，工件的加工情况是根据具体的要求来定的，
并不是加工精度越高越好，这跟成本有关，而且机床也不是万能的。

    这个问题曾经解决过，但时间隔了很久记不清楚了，现在终于想起方法。
      
     我是在2000年上半年时用pro/e nc 编过一段时间的程序，那时是因为单位才买了正版的pro/e，又是培训又要拿出成绩（产品）。才开始当然劲头十足，遇到问题首先是认为自己没吃透pro/e nc ,整天苦思幂想,想解决办法（其它cam就有简洁的方法）。到了后来，才确定是pro/e nc 本身的功能较差的问题。所以现在已不用了。
   
     不过至少当时的苦思幂想没白费，现在还有类似的问题存在。(当然还不止这一项成果啦:I)
      
     这种加工，先确定刀具，比如用D10的平底刀来做，就在建模时用 cosmetic-groove  做一道10mm宽的修饰槽，深度为你要加工的深度。
   
      然后在nc里用engraving做加工就出来了。这就类似其它软件的投影加工了。
   
      但实际不可能用一刀就把深度全走完，得分几层来走。这个engraving就没办法了。不过好在pro/e nc 有个阵列功能，能阵列Z的深度。所以做groove时比如要求3mm,你就做1mm。然后将刀路阵列三个，就可三层加工了（-1mm、-2mm、-3mm）

shuyicheng wrote:
在MASTERCAM9里面可以用小的平刀用投影加工，再加一刀交线清角。

  
在MASTERCAM里走清根刀太慢了，我若是用MASTERCAM来做的话，就用线框外型搞定它了，也不慢哦

totob wrote:
     这个问题曾经解决过，但时间隔了很久记不清楚了，现在终于想起方法。
      
     我是在2000年上半年时用pro/e nc 编过一段时间的程序，那时是因为单位才买了正版的pro/e，又是培训又要拿出成绩（产品）。才开始当然劲头十足，遇到问题首先是认为自己没吃透pro/e nc ,整天苦思幂想,想解决办法（其它cam就有简洁的方法）。到了后来，才确定是pro/e nc 本身的功能较差的问题。所以现在已不用了。
   
     不过至少当时的苦思幂想没白费，现在还有类似的问题存在。(当然还不止这一项成果啦:I)
      
     这种加工，先确定刀具，比如用D10的平底刀来做，就在建模时用 cosmetic-groove  做一道10mm宽的修饰槽，深度为你要加工的深度。
   
      然后在nc里用engraving做加工就出来了。这就类似其它软件的投影加工了。
   
      但实际不可能用一刀就把深度全走完，得分几层来走。这个engraving就没办法了。不过好在pro/e nc 有个阵列功能，能阵列Z的深度。所以做groove时比如要求3mm,你就做1mm。然后将刀路阵列三个，就可三层加工了（-1mm、-2mm、-3mm）  

  
totob斑竹的方法显然能解决这方面的问题，想来的确是费了不少功夫才有此成果的，在此，本人表示钦佩及其他本人的无私奉献精神。PRO/NC 我是怎么也无法想到用engraving的加工方式来尝试。我也曾冥思苦想却找不到好的方法，只能做到用轨迹加工的方式来完成，然而效果确是很不理想。在此谈到轨迹方式，有它的局限性，弧度太小的工件建议不要用轨迹加工，再有就是单个的轨迹加工程序，后处理时会出现莫名其妙的代码错误（声明：本人用的是正版软件）

   这个也应该算PRO/E的缺点吧？
虽然解决了但方法繁琐多了！PRO/E有很多这样的情况，最后能想办法做出来但步骤多了效率降了。