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【原创】关于拆电极和电极工程图的注意事项!!!

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121
发表于 2006-1-17 18:59:54 | 只看该作者
好东西
122
发表于 2006-1-31 02:46:42 | 只看该作者
谢谢。受益非浅。
123
发表于 2006-2-4 18:06:21 | 只看该作者
非常感谢
124
发表于 2006-2-4 18:35:46 | 只看该作者
very  good!!!!!!!!
125
发表于 2006-2-5 09:52:36 | 只看该作者
感谢
126
发表于 2006-2-6 10:41:12 | 只看该作者
从来没有看到怎么好的贴哦,辛苦了楼主
127
发表于 2006-2-10 11:22:12 | 只看该作者

我想要诸葛亮的QQ号!!!

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128
发表于 2006-2-25 09:17:21 | 只看该作者
真好!非常实用! thanks a lot!
129
发表于 2006-2-25 15:14:21 | 只看该作者
EDM冲水位高度的预设也要注意,在工件最高处加5mm以上较妥,这样方便火花机加工时冲走残渣,大家不要小看这环,EDM放电加工时会产生残渣,如果不能及时冲走碳粉的话会,EDM的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工件损坏!!!特别是加工深骨位(加强筋之类),由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出现粘模现象,本人就有切肤之痛(由于偶做模由底层学徒做起),当然前模影响就更不用说了,相信做过模具的同袍应有深刻的体会!!!所以冲水位也不能勿视,如下图所示:


有一点,积碳并不是完全由冲水可解决的.! 在加工的参数设定有着直接很大的关系.这点楼主可能不懂吧. 再着.冲水不当的话会造成工件的尺寸及粗细度误差.  所以工件高度差不多就可以. 我们都是留2.mm左右 太多浪费铜
130
发表于 2006-2-25 16:40:18 | 只看该作者
非常实用!??????????????????????????????????/////////////////////////////////////////////////////
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