压铸产品出现裂纹

那位高手肯根据图纸，设计下传来大家看看？
同意吧大家？

请教：裂纹与流向和流速增压，浇口位置等有什么样的关系，即裂纹与压铸工艺有什么样关系，如何采取措施解决它。

谈谈自己的看法：
1、压铸金属液填充速度太快，会卷入空气产生气泡，尽量减少加工余量。
2、可以试试集中排气板排气。
3、真空压铸已经成为比较一般的工艺，考虑一下。

请问高手们：
零件出现裂纹与工艺的那些因素有关，如浇口位置，大小，流道，浇口速度，增压大小，保压时间等。请尽可能深入介绍一下！
  
我现在发现有些裂纹与平时所说的裂纹产生原因并没有太大的关系，估计是模具热平衡和以上所谈到的工艺原因造成的。（注：模具结构不能修改）
  
thanks

技术就是价值

我在原模具内部,加了排气泡装置,解决了,产品"基本"加工合格
但是,新的问题想请教大家,就是产品------压铸产品到底加工余量是多少才不出现气孔!!!!               0.3???

呵呵~不知道我是不是寡闻漏见，好像很少听说用ADC6做压铸的啊？
一般都是ADC1，10，12,他们的压铸性都不错啊，为什么一定要用ADC6呢？
ADC5，7是比较特殊的压铸铝合金。
我们厂用来高速运转的铸件都用得是ADC10。
Mg含量多的话，热裂倾向比较大啊！可以考虑换材料阿！
请大虾们多批评！

木木木 wrote:
我查过,ADC-6最低是720度,可这样铸件依然不好,我把产品此处的R加大了,结果好了,裂纹没了,可是铸件加工出现了气孔,大批的,没办法,怎么办??  
  改回原样???  
  还是?压铸工程师是日本专家,他操作的,仍然很多气孔!!!!  
  看来加工余量一大就有气孔(现在加工余量将近2mm)  
  帮我吧!!!!!!!

  
余量大有气孔，试过挤压铸造没有？
一般的将压铸出来的工件气孔是避免不了的，不过改挤压后应该只有缩孔或缩松，而且力学性能比压铸高很多！不知道说的对不对，请高手指教！

很对,楼上的兄弟,可是我不清楚挤压铸造,需要增加设备?
还是变工艺?
请指教,我知道不过把气体这样排的彻底,使产品可以大量减少气泡

怎么?高手肯否???
帮个忙呀