过切与撞刀！

只看该作者 · 发表于 2005-4-19 21:01:03

要想不撞真的很难啊

只看该作者 · 发表于 2005-12-23 21:10:23

我搞过两次，换刀后没对Z高度，刀直向下冲，吓死人，哈哈，

只看该作者 · 发表于 2005-12-23 21:31:56

原帖由 lxing00000 于 2005-1-7 16:55 发表

曾听过：
             高速机，58HRC的料，R5合金刀，高速专用刀头
      用G00最大速下刀，刀头钻 ...

用手割刀把刀割断不就可以了.还在这么麻烦.

只看该作者 · 发表于 2005-12-23 21:41:53

本人的经验是.叫开机的看机器里面的转换码. G00 与 G01 之间的转换.当机器快下到下刀点的时候.手调速停止先注意余移动量.与实际的高度是否差不多.下一段是否转换G01 这样在碰错数.和开机时就撞刀的可能就会减少很多.

只看该作者 · 发表于 2005-12-25 00:45:59

其實做我们这行的说没撞过是骗人的........
老实说要撞过才会的!
操机的最重要是开机时头一把刀要注意....
速度放慢点......如果无异样就能放快点.
我曾经有一次.....Z多放了一个(-).
一开机那把中心钻就冲着下...............砰的一声!
当时我就站在前面......脚都差点软掉.........

只看该作者 · 发表于 2005-12-25 01:31:50

我们的同事开模胚装的马铁过高,老大的程式抬刀时F10000,S3000,刀是30R5的,咔嚓一下,整个磨房地震,主轴偏了0.15MM~~老板眼泪掉一天,老大当天被干掉~~

只看该作者 · 发表于 2006-2-22 14:22:36

大哥别说了,在说小弟心脏受不了了!看完各位偶像的精彩历程,小弟裤子都尿了!哦~~冷~~~~~

只看该作者 · 发表于 2006-2-22 19:37:38

其实，刚开始的是时候是最关键，也是最紧张的时候。
我一般开始的时候把控制面板进给速率开到零状态，
然后，慢慢的放大。
看看控制面板显示的，绝对坐标值和刀具下到的位置是否相当。
若误差过大，肯定出错了。

只看该作者 · 发表于 2006-2-23 21:38:47

读过这些，感觉非浅呀．弄得我这个正向编程大路走的心里怕怕的．

只看该作者 · 发表于 2006-2-23 23:09:51

撞刀一般都是参数与操机的大意所致，我觉得没什么好说的。MASTERCAM的过切，我做下来的感觉，一般在等高刀路用小刀的时候，底平面会过切几个丝，通常我就程序单注明抬高几个丝来解决；平行刀路的时候，在直侧壁如果没让余量，而且设置了绝对高度限制的时候，很容易伤到，还有用粗加工刀路光了的底，再用平行刀路焊接局部的时候，偶尔也会，我想主要应该是面铣削密度的问题；在3D环绕刀路里，如果有过滤，应该不大会有过切这回事，除非没过滤。（来学习的，别笑我就是。：））