PE - 生产工程师 : 是专业技术人员, 负责工程事项的分工, 在生产工艺要求
实现的过程中对*作方法、过程参数、异常情况等事项
进行控制、分析和处理, 并维持生产过程须利进行。
ME - 设备工程师 : 是专业技术人员, 负责确保生产用的硬件设施能满足实际
生产的需要, 包括对全公司的设备、设施进行现状管理、
建立履历、编号、统筹等, 以及预防、维护、保养、点检、
校准、机械鉴定、增加新品、淘汰旧品、借调管理等。
IE - 工业工程师 : 是负责管理工程技术文件、图纸、数据、标准和规程等生产
工艺方面事务的人员或部门, 他们的任务是策划生产工序过
程、制定产品工艺、管理工程效率, 从而实现高效率、低成
本、标准化的生产和运作。
QE - 品质工程师 : 是负责編製品质保证工程之技术文件、数据、标准和规程,
按有关客户及国际质量标准,以定出产品所需要做之各项量
测试及生产过程中之测试和控制.
生产工艺各阶段描述
1.设计阶段
时间 工作内容
开模前 PE,QE参与新产品介绍会，根据知识与经验，对产品的设计提出建议
2. EP (Engineering Pilot)工程办阶段
时间 工作内容
1st shot试模之前 QE在1st shot试模之前会发出初步的产品规格
EP前 取齐一套啤件，检查多于1套的零件是否均有内模号，并检查是
否有尖点，利边、小物体等潜在问题。
1st EP办入Lab前 QE,PE,ME研讨规格，如有需要，制造/购买特殊之测试夹具/仪器。
1st EP办入Lab QE与Lab主任及技术员讲解规格，澄清所有不明确之处，有需要时可
要求客户Lab比较不同测试方法的结果。
FEP前一周 工程师讨论工程办QA报告中列出问题之改善方案，可个别补办，
做2nd EP等方法证实问题已改善，目标在FEP前将问题解决。
3. FEP (Final Engineering Pilot)最后工程办阶段
时间 工作内容
做FEP办时 如有可能通过检查零件评估喷油模、移印钢板是否OK，
及是否要在注塑工序加定形模/缩水模。
FEP办 FEP办要做运输试验，若可能，入有包装的样办做环境试验。
收到FEP QA报告 针对FEP发现的问题，工程师共商改善方案，并跟进改善
方案是否均已落实。
PP前 召开PP前产品介绍会及产品质量总结会议。QE与QC主管、
品检员讲解《QC检验规格》，指出特别要注意的问题。
审核所有包装物料是否符合要求，如有问题向客户提 出。
4. PP (Production Pilot)生产办阶段
时间 工作内容
PP前一周 Mattel 3岁以下产品（及填充玩具）如有需要，做CTS测试。
PP办入Lab前 产品与规格相关的问题原则上 在PP办入Lab前便要得
到澄清（与客户达成协议）
PP前一周 填充玩具要做填充物清洁度测试，3岁以下要做AZO-Dye测试
4. PP (Production Pilot)生产办阶段
时间 工作内容
PP生产过程 工程师跟进各工序生产情况,有关受控文件等 。
客户QC检完PP货后 QE负责对Defect召开/参加PP验货结果总结会，
此会由客户QE主持），作出会议记录，及缺陷改善
行动计划（负责人、完成日期、方案）已生产之部件/
半制成品处方案；规格/试验方法之澄清/更改。
收到PP客户试验报告 工程师、生产部商讨改善方案，及针对性补办做
鉴定测试 (Validation Test)。
PS前 电池玩具，PS前做完EMC，FCC，EN50088测试。
5. PS (Production Start)生产开始阶段
时间 工作内容
PS前 QE召开PS前会议，培训QC。发出零件之《重点尺寸图》
包括外购件、注塑件。
PS以後 工程师跟进产品生产中出现的问题。反映信息的来源
包括但不限于：首检报告、成品QC检查报告、IQC、
工序QC验货结果，QA之PA试验报告。 |
发表于 2005-1-28 12:38:01
