这个制品翘曲如何解决

開模後不要頂出成品,在啤機上看是開模己變型,還是頂針不平衡頂出變型,還是頂出後未變型,放下一段時間內應力變型.要知何時變型才下手.

有否留下是出模前,頂出時還是出模後.

caicadxm wrote:
呵呵，由于不能具体了解成品、模具还有成型工艺，所以粗略的提出下面几点建议，算是抛砖引玉吧，希望大家能够共同讨论；  
  
  第一：综合考虑该制品的外型尺寸，肉后分布，是否能用一点进浇？浇口位置  
  位于长度方向的1/3处；  
  
  第二：由上图的变形趋势来看，可以尝试通过调整母模侧的局部水路温度来改善；  
  
  第三：调整保压曲线，避免出现过保压现象。

个人觉得caicadxm的方法很好，改浇口应該是最有效的方法。

那为什么模拟出来的翘曲变形与实际相反呢?我还是搞不懂,请高手指点.

我很同意caicadxm的看法，我们在做卡类产品时，一般用加逃料方法来解决翘曲，可以是城堡型，也可以是沟道型，还可以是凸型。

+++++++++++用加逃料方法来解决翘曲，可以是城堡型，也可以是沟道型，还可以是凸型。+++++++++++++++++++++++++
  
是什么意思?能否解释一下

我也下载后分析N次，并试用多种方式也是一样楼主所说那样。如按照已往的实际经验，产品一定会往如MPI分析那样变形的。所以说MPI应该是可信的，再说我们还要以它养生活呢。楼主你看看你们的模具是否真的与设计的一样，又或者说注塑出来的产品有无其它的后加工造成的。我是真的不信的。楼主可以的话可将试模报告以及照一个数码像传上来见识见识一下哦！

實際試模時調整母模水溫高于公模水溫10度到15度。
不過﹐這是治標不治本的方法。

楼上所说是对，但对本题目好象根本无法达到楼主所说的那样变形。按我以往的经验来看，楼主所说的变形有可能是在开模顶出造成的。可能就是顶针位布置得不合理，又或者说根本还没有达到冷却时间就顶出（胶件都还没有完全结晶）。再一个可能是材料的缩水大紧抱住后模。

前模跑油温吧！试模的时候慢慢加高前模的温度。。难道你的产品第一模试出来就是向下翘曲？我觉得不可能，mpi的分析还是准确的！我有点怀疑试模是否有顶出变形的问题存在，我这也有450*50*40mm的产品，mpi分析的翘变跟实际上情况一样，外形跟你的产品没什么区别！