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冲压资料側沖壓平模具結構的改善
一、壓平模成形原理及使用場合:
(a)側沖壓平:外力作用裝在模板上的斜契,通過斜契把豎直方向的力傳遞轉化為滑塊的水平分力,再通過滑塊作用在工件上,迫使工件在滑塊圓弧的作用下受力成形.結構如下圖:
   
(b)使用場合:折彎高度h值過大,對產品的壓平部位有特殊的功能要求
還有在使用捲圓壓平時,排配模具及工站出現困難的情況下,通常都
  用側沖來壓平.正因側沖壓平有如此不可替代的優點和特殊功能在
  我們的設計中倍受青睞.
二、改善前模具結構:
(a) 模具結構:
          
(b) 問題點:  
1.滑塊上的彈簧從正面鎖,因為滑塊后的擋塊比滑塊高,彈簧不在水平線上,易造成滑塊運動不穩定.(見圖一)
2.滑塊側邊導向塊與滑塊間隙是0.5MM,因間隙太大造成滑塊運動時,左右晃. (見圖二)
3.滑塊在初始狀態時,由滑塊側邊導向塊擋住復位,因此處滑塊強度比較弱,在運動時造成斷裂. (見圖三)
4.插刀從側面鎖,易造成插刀運動時晃動且增加成本. (見圖四)
5.因側邊導向塊緊固方式是從上往下鎖螺絲,不便於調整,導致滑塊與側邊導向塊不易調整.(見圖五)
6.下滑板做成“工”字形,不利加工.(見圖六)  
                                
  
                                                        
  
                        
三、改善后模具結構:  
   
1.滑塊上的彈簧從后面鎖,這樣易保持滑塊運動平穩且易調整滑塊行程.  
(見圖一)
   2.滑塊側邊導向塊與滑塊間隙是0.02MM,保証了滑塊不會左右晃動.(見二)
   3.滑塊在復位后,經滑塊后的一個小擋板,頂住擋刀,起到限位作用,滑塊與滑塊固定塊間隙為0.5MM.(見圖三)
4.插刀和上壓塊從上往下鎖,去掉中間板,節約成本.(見圖四)
5.滑塊固定塊與下滑板從側面鎖一螺絲,可防止滑塊固定塊松動.也便於間隙調整.(見圖五)
    6.改為“T”字型結構,節約成本.(見圖六)
  
   
四、成果比較:
     
  
階段
項目  改善前  改善後
組立、加工工時  因結構簡化,平均每套模具加工工時和組立工時總計節約工時6.5H
模具結構  外置式復位彈簧,外形尺寸大,
結構復雜  內置式復位彈簧,外形尺寸適中,
結構優化
人為錯誤率  2%/套  0.25%/套
五、標准化
      通過以上改善,經檢討后將其標准化,標准結構及零件圖見附圖.

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