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瞎说

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11
发表于 2005-2-20 11:09:01 | 只看该作者
我更难过。  
  
误差超过0.02mm QC 就来敲门了。  
而且这些鬼东东 都是一出 十几二十个的。 总要光上两遍才能保证误差。
  
R1.5--R2  开粗
R1.0   粗光
R1.0  精光
R1.0  再精光。
R0.25--R0.5  清角。  
12
发表于 2005-2-20 13:45:54 | 只看该作者
airen wrote:
我更难过。   
  
  误差超过0.02mm QC 就来敲门了。   
  而且这些鬼东东 都是一出 十几二十个的。 总要光上两遍才能保证误差。  
  
  R1.5--R2  开粗  
  R1.0   粗光  
  R1.0  精光  
  R1.0  再精光。  
  R0.25--R0.5  清角。   

  
多深?用小刀清角你是怎么保证不断刀、没有接刀痕的?
13
发表于 2005-2-20 13:53:37 | 只看该作者
3ccs wrote:
   
   
  多深?用小刀清角你是怎么保证不断刀、没有接刀痕的?

  
不好意思。忘了说清楚。
此类字钮偶公司通常做几种表面处理。1:晒纹。2:喷油。3:电镀 4:镜面(通常幼砂子轻省一下,直接抛光了)。 细细看。接痕还是有的。但不是很注意,仔细还看不出(客户那边的工程师就过关了)
  
一般都是 3-5 mm 深。 断刀倒不会。
  
用 R0.25  深沟刀 直身2-4-6 几种。 一般清角不做清角功能刀路。 直接做精光类型的同样刀路。编辑出来。 吻合性会比较理想。
14
发表于 2005-2-20 14:08:51 | 只看该作者
airen wrote:
   
   
  一般都是 3-5 mm 深。 断刀倒不会。  
   
  用 R0.25  深沟刀 直身2-4-6 几种。 一般清角不做清角功能刀路。 直接做精光类型的同样刀路。编辑出来。 吻合性会比较理想。

  
谢谢。
  
其实个人认为兄台这类工件用啥软件都可以做。
把直壁面长成一致长度,来个3维偏置。出来的刀路会很接近工件外形,又不会有转角痕,这样会更漂亮一点。
反正高速机跑得快,如果感觉有空刀浪费时间还可以把多出来的刀路编程掉
15
发表于 2005-2-20 14:16:26 | 只看该作者
3ccs wrote:
   
   
  谢谢。  
   
  其实个人认为兄台这类工件用啥软件都可以做。  
  把直壁面长成一致长度,来个3维偏置。出来的刀路会很接近工件外形,又不会有转角痕,这样会更漂亮一点。  
  反正高速机跑得快,如果感觉有空刀浪费时间还可以把多出来的刀路编程掉

  
的确。此类东东。cam都能达到尺寸精度,与表面粗糙度。
  
但在 用眼睛看加工出来的结果。 不同cam不同加工策略还是有分别。
  
偶用Ug 做出来精度都是很不错。 但是看起来就感觉不是那么爽。  
PM 偶不是很熟。略知一二。 做出来效果也不满意。
Cim 就不懂了。偶们这也没有人会Cim 。不知会怎么样。
Mc 做其它的不好。 但做此类的东东还比较能接受(计算公差0.002)
16
发表于 2005-2-20 14:37:58 | 只看该作者
airen wrote:
   
  
  的确。此类东东。cam都能达到尺寸精度,与表面粗糙度。  
  
  但在 用眼睛看加工出来的结果。 不同cam不同加工策略还是有分别。  
  
  偶用Ug 做出来精度都是很不错。 但是看起来就感觉不是那么爽。   
  PM 偶不是很熟。略知一二。 做出来效果也不满意。  
  Cim 就不懂了。偶们这也没有人会Cim 。不知会怎么样。  
  Mc 做其它的不好。 但做此类的东东还比较能接受(计算公差0.002)

  
Mc不清楚,俺只会一点Cim和PM。
第6楼是兄台现在的做法?在小R的位置出来的效果怎么样?
这样做在直壁面和底面必然会出现一个顺铣一个反铣的情况,对刀具和加工质量不是很好!
17
发表于 2005-2-20 15:02:08 | 只看该作者
3ccs wrote:
   
  
  Mc不清楚,俺只会一点Cim和PM。  
  第6楼是兄台现在的做法?在小R的位置出来的效果怎么样?  
  这样做在直壁面和底面必然会出现一个顺铣一个反铣的情况,对刀具和加工质量不是很好!

  
六楼的刀路只是表达加工策略。 是用R1 做的。 图形没倒园角处理。
  
在精光之前一般都会在图形上倒个圆角。大过将要使用的刀具半径些。这样小圆角处的效果会改善许多。   
  
通常加工此类东西关注的是底部比较平坦的地方。侧面加工顺逆铣都无所谓。效果都很好。(精加工的余量很小,刀具磨损也很少)
18
发表于 2005-2-20 15:32:12 | 只看该作者
说了半天,就这小粒这么麻烦的呀。
19
发表于 2005-2-22 11:14:26 | 只看该作者
抽空作了個UG的螺旋刀路,當然間距放粗了點,方便查看,樓主評評!!
在UG中作應該沒HyperMill方便,不過也只是補作一塊Drive Surface而已!!

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20
发表于 2005-2-22 13:21:17 | 只看该作者
Yeager wrote:
抽空作了個UG的螺旋刀路,當然間距放粗了點,方便查看,樓主評評!!  
  在UG中作應該沒HyperMill方便,不過也只是補作一塊Drive Surface而已!!

  
很高兴根 Yeager 探讨。  
至始至终 我都相信UG的功能是强大的。我用的最多的也是UG。
但Ug的螺旋刀路还不是很完善。 例如种形状的东西。
UG 的转角痕迹会比上面的策略明显。

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