【原创】塑胶零件设计常识！

haodongdong

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1，塑胶件壁厚的厚度设计！（说出你的理由）
考虑到产品强度和节省成本，尽可能减小壁厚，但尽可能保证壁厚均匀。如果有壁厚差，尽可能圆滑过渡，避免壁厚过大，否则容易产生缩水；薄胶位置易产生应力痕。
大面壁厚的设计，参考已有产品，主要是靠经验，通常为0.8~3.0mm。

2，塑胶件加强筋的设计
加强筋通常是为了提高产品的强度，避免产品变形，增加尺寸的稳定性。设计时通常为0.5~0.6T，尽可能不大于壁厚的60%，若筋位必须很大时，可以选择背面偷胶或者设计火山口结构。

3，塑胶螺丝柱(自攻)的设计
Boss柱的设计主要是考虑自攻螺丝吃塑料产品的深度，主要根据应用的场合和螺钉的直径。通常单边吃胶0.15~0.35mm，我设计过M3的自攻钉单边吃胶0.15，M4的自攻钉单边吃胶0.35。
如果是客户经常拆卸的位置，还是尽量是埋螺母吧，可以反复拆卸。

4，塑胶件止口，美观线的设计！
止口的作用：一是装配限位，避免变形；二是防静电，增加静电的爬电距离，保护内部元器件。
限位时，通常在凹止口处加毂位，防止产品装配后受力变形内凹，对于手持产品，毂位间距最好是15~20mm，人手指的大小；对于工业产品则可相对宽松。
止口尽可能连续，一方面保证强度，另一方面对防止静电进入更有效。
美工缝通常取0.5mm，0.8mm，1.0mm，1.5mm，依产品而定。目前设计的产品用1.5mm（产品约主机大小）。
也有不留美工缝的设计，比如苹果的产品。见过一款西门子的sensor的上下壳体就没有留美工缝，但配合的严丝合缝，据说上下壳还是两家模厂做的。

5，塑胶件材料选择的原则
材料的选择主要还是看产品的需求，例如产品要求满足V-0阻燃等级，就会淘汰一大批材料。另外，每个公司通常有优先选择的材料。用过bayer，sabic，basf，三星，奇美等的料，个人感觉材料的好坏对于产品的最终成形有很大的影响。


此外，个人觉得还应考虑：

6，拔模角：设计者应该给定拔模角，因为注塑产品出模时必须有脱模角，给定了拔模角就不至于真实的产品跟设计的有很大差异。另外，拔模角给定后，分模线也就基本确定了，注意分模线处会出现披锋或者毛边，会影响产品的外观。

7，浇口结构和位置：会影响溶解痕的大致位置，同样会影响薄胶位置和远离浇口的位置是否能够打饱。

8，定位结构和卡扣：

9，插穿和碰穿结构：

10，公差：

。。。。。

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