气孔分析

气孔分析  
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    压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。
气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。
（1）气体来源
1）  合金液析出气体—a与原材料有关  b与熔炼工艺有关
2）  压铸过程中卷入气体[$shy]—a与压铸工艺参数有关  b与模具结构有关
3）  脱模剂分解产生气体[$shy]—a与涂料本身特性有关  b与喷涂工艺有关
（2）原材料及熔炼过程产生气体分析
  铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。
  熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。
  氢的来源：
1）  大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。
2）  原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。
3）  工具、熔剂潮湿。
（3）压铸过程产生气体分析
  由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。
  压铸工艺制定需考虑以下问题：
1）  金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
2）  有没有尖角区或死亡区存在？
3）  浇注系统是否有截面积的变化？
4）  排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？
应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。
（4）涂料产生气体分析
  涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。
喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。
（5）解决压铸件气孔的办法
先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。
1）  干燥、干净的合金料。
2）  控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。
3）  合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
4）  顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。
5）  选择性能好的涂料及控制喷涂量。

      高手，顶。

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不要过多的考虑铝合金熔液中的气体
因为在高压下合金中熔解的气体体积会很小，你用肉眼很难看出
因些压2铸铸件的气体主要是外来的，不是合金熔解的