【求助】塑件的表面处理工艺种类和实现方法

如题，希望哪位能够提供有关方面的资料

消除制品凹痕的方法
消除缺料的方法
消除制品银条痕的方法
消除制品飞边的方法
消除制品变形的方法
消除制品裂纹的方法
消除制品应力龟裂的方法
消除制品网装龟裂的方法
消除制品白化的方法
消除制品熔合痕的方法
消除制品内波流的方法
消除制品产生糊斑的方法
消除制品产生黑条的方法
消除制品色不均匀的方法
消除制品光洁度不良的方法
消除制品气蚀的方法
消除制品漩纹的方法
消除制品脆化的方法
消除制品使用破碎料产生白化以及脆化的方法
兄弟是这个吗
是我就贴!

大哥贴啊

1、 消除制品凹痕的方法
1、 产生凹痕的原因
1-1 制品各部分厚度不同
1-2 模具内在压力不足
1-3 模具冷却不充分
1-4 由于冷却时间不足而产生的变形
2、 相关联的知识
2-1 在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。
2-2 收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。
2-3 因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。
3、 解决的方法
3-1 即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。
3-2 短期的：在产生凹痕的地方补上流边（图A）。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚（图B）。
3-3 长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短（图C）。
  图A 在产生凹痕的地方追加流边
   
图B 树脂的通边变宽
   
图C 加强筋，狭长状变小
  
4． 于材料的差异
4-1 成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。
材料          成型收缩率
PS            0.002~0.006
PP        0.01~0.02
PE        0.02~0.05
4、 参考事项：
   5-1 当温度降低到不产生凹痕时，如果 在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，并且射出在静压状态也变底。
5-2 在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按顺序进行，就可以早知道结果。首先时间变得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的是：得到温度变化时的结果，应该在注射料之后，等温度降下后再生产时的结果。

我迫切需要    EMAIL tanxujun@syscaninc.com.cn

我手上有本《塑料加工故障排除方法》科技出版社出的。分材料讲的很详细。也比较真实。建议有需要的可去买一本。也不贵才48元。
  
同时我觉得象这一类的问题由于各个生产厂家的工艺条件、材料牌号配比、设备等相差太多。因此没有什么一定的说法。只能在一些因素中去排除。在实际中多去积累经验多尝试。
  
个人意见。。:I

这很好呀， 老兄快作成压缩文件传上来吧，因为在塑胶方面比较欠缺经验

老兄能不能再多给点！

大家都来顶顶呀