塑胶件装配的合理性

各位高手：小弟在设计塑胶件装配过程中遇以下问题，求助解决。
塑胶材料为ABS+PC或PC,壳体为椭圆，壁厚1MM,与内心塑胶配合过盈量单边0.05---0.1MM，装配后产品在自然状态下，约15天后有1%--2%塑胶外壳从配合处开裂，而且随时间增长开裂也在继续。产品大小大约7---8MM直径。
想求助的是：
1、过盈配合尺寸是否合理？
2、有何良方能在短时间检测出要开裂的产品，又能让以后的产品不再继续开裂。
小弟先谢过！！

看注塑出来的产品尺寸是否与设计尺寸一致，有可能过盈量偏大了

我实际测量的过盈基本都在0.05--0.1mm之间，如果这样的过盈尺寸过大，我可就死定了。。

从以下几个方面检查一下.
1. 开裂的位置是否在结合线处.
2. 注塑是否用的回收料或比例较大,不过这一点较困难.一般厂商都会说自已用的百分之百原料
3. 外面是否有喷涂?有些溶剂对材料的性能有影响.

旋转的飞刀 wrote:
从以下几个方面检查一下.  
  1. 开裂的位置是否在结合线处.  
  2. 注塑是否用的回收料或比例较大,不过这一点较困难.一般厂商都会说自已用的百分之百原料  
  3. 外面是否有喷涂?有些溶剂对材料的性能有影响.

  

  
注塑是否用的回收料或比例较大,不过这一点较困难.一般厂商都会说自已用的百分之百原料 ----------自己去试模啊，看着厂商烘料和试模

试一下退火看看能否改善

可以将配合处的肉厚均匀加到1.2

多谢各位，但我已有上万件产品了，是否有更好的消除开裂隐患的良方？？我这里拜谢先！！

next wrote:
试一下退火看看能否改善

退火的温度要达到多少，80--100度吗？我的产品没有喷油。如果产品全部报废着实有点可惜！！

PC的肉壁厚要大于1MM，PC的内应力大，容易开裂应退火处理。PC料打的产品，如果要看出那里有应力存在，涂一下四氯化碳（好象是这么叫的）就可看出那里容易开裂。采用高分子材料。