【求助】面板夹具的设计

孤独剑 wrote:
方法一，如果变形较小，你可以等塑件从模具取出后马上放在冷水里待冷却后取出！  
  你的方法：夹具：多加两个施力点！  
  左右两个也加上！！  
  
  我的分析（因不了解此产品的结构，用处和尺寸有分析不当的地方请批批批批！！！::?::?::?::?）：  
  塑胶件注塑后发生变形！！  
  在成形后进行加工（夹具压回变形）我个人认为这是一种效率低，高成本的方法！  
  而且效果也不好！相信你们的老板不懂技术！  
  要不决不会同意用这种方式生产的。  
  
  解决这类问题应从问题的根本出发，去分析！  
  第一，此零件结构设计上就应先期考虑注塑成形中的变形！采取一些筋位来加强产品结构，控制零件变形减至最小！  
  第二，此零件在模具结构上也应考虑塑件变形的问题，比如顶针是否合理设置！进胶口是否最佳！！  
  第三，塑件在注塑过程中的各种注塑参数是否调整至最佳位置！（如保压时间是否足够！！）

  
孤独剑讲的有理::y::y
其实问题应该在模具时就考虑到（图纸是客户给的，结构俺们是没法改的……俺们只是做模具和注塑）
而靠夹具已经是没办法的办法
左右各加两个压块不是没想过。但老板说太重而且成本提高……
俺公司是新开的，没有金刚钻却到处乱揽瓷器活
把俺当成了金刚钻，其实俺是生铁一块，什么都不懂……B)B)

孤独剑 wrote:
   
  
  第一种方法我用过！  
  我那时在99年在珠海一家电子厂做vcd的托盘就是这样子的注塑的！！

  
你告诉我如何保证品质?::?::?这家VCD的产品可以通过ISO吗?我只是要从严要求自己而已.我们讨论的目的是为了设计更好的结构而不是用它法来补救.观念决定品质.这就是为什么国内企业迟迟无法打入国际市场的原因.
比客户更严格要求自己.你才能的到客户的认同.

ice_gq wrote:
   
  
  你告诉我如何保证品质?::?::?这家VCD的产品可以通过ISO吗?我只是要从严要求自己而已.我们讨论的目的是为了设计更好的结构而不是用它法来补救.观念决定品质.这就是为什么国内企业迟迟无法打入国际市场的原因.  
  比客户更严格要求自己.你才能的到客户的认同.

  
老大：
这才是我的答案：
解决这类问题应从问题的根本出发，去分析！  
第一，此零件结构设计上就应先期考虑注塑成形中的变形！采取一些筋位来加强产品结构，控制零件变形减至最小！  
第二，此零件在模具结构上也应考虑塑件变形的问题，比如顶针是否合理设置！进胶口是否最佳！！  
第三，塑件在注塑过程中的各种注塑参数是否调整至最佳位置！（如保压时间是否足够！！）

why?

对于此类问题，要考虑两种对策：
一是短期对策，就是本题讨论的用夹具校正。二是长期对策：从零件结构、模具结构、注塑条件着手。
现在眼前要实施短期对策，夹具校正。我看你的夹具确实存在问题：不能只压中间一点，那样前后两边（长边）会翘起来，不起作用。要在沿长度方向中间部分（不光是中心，前后两侧也要）全部压住才可以。

你不妨把它想象成一块薄板，用手指压住中心会是什么状况？把中间一条线压住又会是什么状况？

[ 本帖最后由 spencer.shen 于 2006-1-11 02:25 编辑 ]

对于能不能用水浸泡，我的看法是，不能绝对说行或不行。要看具体零件的要求，还要看客户的脸色。
也不是做得越精确 品质就越高，只要是满足了客户的要求，就是好品质。孤独剑以前的做法，客户接受了，检查也没问题，满足了客户的要求，所以是能保证品质的。ice_gq做过IBM的供应商，IBM对客户要求甚严格，不同意这种做法，也是可以理解的，因为人会有疏忽的时候，机器不会。对于精密零件决不能用这种方法。
本题的零件体积可能较大，热应力分布也不均匀（材料不均），刚从模具出来时应该就已经翘了，直接泡水，我认为没什么效果。

这是什么时候的题目？三年前？

很实际的帖子,望楼主早日解除困扰

从校正之夹具来看，确实有些问题要讨论：
  1，工件没有夹紧（应该是浮动夹紧）。中间快速夹是起校正作用的，它不能即当夹紧又当校正，效果就如结果。
  2，定位有问题，那样定位的话，无法校正变形，也就是那样还会有残余变形。
  3，压点通过试验做成可以调节的，直到达到最佳效果。从图纸来看，校正至少要压到定位面一下，那样才能克服回弹，可没有做到这一点。