lens加工工艺求教（关于IMD技术）

今天在整理手机lens的加工工艺时被搞糊涂了。因为设计指导上说的和厂商资料上说的正好相反。
  
设计资料上说IMD是模内镶件注塑，适合少样多量， IML是模内转印，适合少量多样，但一家厂商介绍上说的正好相反，更奇怪的是另一份资料上说IMD,IML,IMR三个是一样的，又列出来一个IMF
  
到底IMD,IML,IMR,IMF这四个哪个是哪个阿，分别是什么概念阿
  
还有lens上的IMD和keypad中的IMD是不是一回事啊，真是被搞糊涂了
  
谢谢指教

顶一下!
  一般我们都叫做IMD工艺,具体的话再细分.

怎么细分？没人说清楚点啊
  
昨天在icax上搜的资料上说的也是前后矛盾的
  
有没有人能细分一下，诚心求教了

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我也是呀,请熟悉的人知道一下了.谢谢了

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hahah1!!!

1、        IMD                In Mould Decortion
2、        IML                In-Mould-Lable
3、        IMR                （没有听说过）
4、        IMF                PC Film + PC Resin
请同行补充！

还有lens上的IMD和keypad中的IMD是不是一回事啊，真是被搞糊涂了
回答：不是。

IMD、IML、IMR、IMF的区分
IMD的中文名称：注塑表面装饰技术　即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
    IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
    IML的中文名称：模内镶件注塑　其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
    IMR的中文名称：模内转印
  　此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。

首先在概念上有必要说明：
　　IMD包含IML,IMF,IMR
　　IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞
　　IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞
　　IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作 。﹞
    目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一个比较复杂的过程，国内技术相对成熟的厂家屈指可数，因此只能介绍一点皮毛，还请大家包涵。
    IML的片材有PET，也可以用PC，这可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的技术水平不一样吧。关于PET和PC的材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。