关于材料变形的问题

这两天我加工一个100x50 厚5mm的板料 材料是LY12-CZ  
要求 零件上下两面据零件4周外边距1。5MM处各抠1个1。8MM深的腔  
我用MC做的刀路是从里往外的 4MM刀 深度粗刀0。3 最后两刀0。2，0。1结果做好一面板就拱起来了 大概有近30丝  我的加工中心主轴最高只有2500转  
大家帮我分析一下 该怎么弄？？
哦 而且零件有时候正凹有时候反凹 我也怀疑是材料本身应力造成的

我原来也做过硬铝材料的NC加工,我感觉这种材料是很容易变形,但是也和以下因素有关:
1.主轴转速;
2.刀径;
3.走刀路线,而且最后两刀精刀要顺铣,这样表面质量好,变形比逆铣好;
4.主轴转速太低,导致刀具线速度低,这样变形自然大,加工LY要保证线速度不低于30MM/S;
5.冷却是否充分;
6.刀具是否锋利;
7.装夹方式是否正确,有时为了装夹,会需要工艺结构,加工完成后再去除.

多谢老大提示
     不过 机床转速确实没办法提高了
其他几点都考虑了 决定用稍厚一点的板子2面对抠来做 把两面的变形量抵消掉
各位建议一下是不是会好一点