请教制做铜工的方法

6楼的朋友我有一点好奇哦，铜公在PRE里是画出来的吗，不是一直都是CO面的吗。真是服了你了而且7楼的间隙更吓人，不是叫火花位的吗？

99879259sq wrote:
我很好奇，你在笑什么。我那个宏你也在笑，Am I wrong??????????

  
对不起以后我

谢谢各位朋友的建议与指点，我也再发表一下我自己的理解和看法
一般我所接触到的铜工分为粗工和幼工（精工），粗工的放电间隙一般在0.3左右，精工则在0.1左右。铜工的基准面用于火花机碰数，基准面的中心就是铜工的偏移数（个人理解，有错误的地方望大家指点）。在实际刀路的编制过程中，精加工的负余量就是放电间隙的大小，并且只在x,y方向上取负余量，z方向的余量为0。
制做铜工看似简单实际上里面的学问着实不少，对一个编程者而言难的往往不是刀路而是铜工拆的合不合理。举例来说，一套模具经验的编程员或许只需做五十个铜工就能解决问题，而其它人则要做六七十个的铜工才能把模具加工出来，其效率哪个高不言而明。而且在拆铜工的速度上也是影响工作效率的一个重要环节，你MC绘图厉害但不一定分模和做铜工速度就快。就拿我们厂编程的师傅而言，绘图是二流水平但做铜工绝对是一流的速度，就是因为一个经验问题，一套模具，哪些地方需要做铜工哪里地方可以直接在钢料上加工出来，一眼就能看个大概。
所以我提的问题旨在请教制做铜工的方法和注意事项外，更希望能得到有经验的朋友的指点和大家一起分享。

请问各位大师，在铜公取好后，给操火花机的那个火花数，x.y.z三个方向的那个数是怎么确定的呢。特别是Z方向的我不大知道

刚好路过，回答的一下十四楼的朋友的问题，不是之处望各位同行多指教！！！x,y火花数就是铜公基准的中心坐标（相对于要加工的工件）。至于z方向也就是铜公的深度的确定有以下两种方法。1,铜公基准面与你要碰的平面的距离，一般取整数。2,取铜公最底面（铜公没倒过来）与要碰的平面的距离。这个距离是z向的。切记要确定好火花数之后才去旋转，平移！！！拙见，拙见！！！期盼有更多的高手指点！！！

做铜工 可有粗 中  幼 ，火花位在加工的时候就根据需要放好火花位就行啦

谁说pre里拆铜工用copy面

用MASTERCAM拆电极不是很简便，主要是把有用地面拷下来，然后在利用曲面修剪
形状主要还是靠刀路来保证，如果想画成和加工出来的一样既费时间又没必要
再有加工是要将它加工的深点，以便放电时便于排屑。还是UG好！！！

楼主太吊了,别人打击一下就发脾气,你要是成了大师傅别人还敢跟你说话?