探讨小塑胶齿轮的模具设计心得

只看该作者 · 发表于 2002-12-10 17:11:53

再一次谢谢所有的兄弟姐妹!!!

只看该作者 · 发表于 2002-12-15 01:08:36

分模面对齿型面有多大的影响？

只看该作者 · 发表于 2002-12-15 21:26:20

cjh wrote:
官京头:<<毅力>>厂对面的"盛渊"做的是<<理光>>产品机芯零件.
  做的很好!本人以前在那里做模设!
  本人任为齿轮的好坏:
  1.<<兩級的中心總是有差別>>象这样的情况因该是加工机床的问题!
  2.<<細水口"三點"入水>>在这里是很实用的.但跟随你的产品的胶厚
   及擦产品大小可替相应增加到4--6.
  
  3.模具设计时:特别要注意齿轮的镶件要多做且要有斜度.
  4.顶针最关键,为包没有披锋.在顶针外围一定要高0.05---0.1MM.这样一来
就算有披锋也不会有问题!
  <<<<<个人意见!>>>

1、这位大哥可否谈谈从工艺上如何提高同轴度（主要是EDM时）？
2、您以前做的能不能控制在0.01以内？

只看该作者 · 发表于 2002-12-16 04:10:54

同軸精度在乎加工先後的工藝上問題，車床一樣可以做到0.01mm精度。
圓形產品一般用單數入水點，在動態平衡有良好表現。
高精度齒輪，不應做太多鑲件，只可以鑲中針，上下模最好有tapper lock。
高精度中針可用慢走絲，在一夾緊之5mm片先割一緊配孔，將內模鑲件套在此孔中，然後加工中針孔，就可得0.01mm以下精度同軸中針孔。
(一般慢走絲之精度為，定為精度0.003mm，碰數精度0.03mm)

只看该作者 · 发表于 2002-12-18 23:52:33

Tim wrote:
同軸精度在乎加工先後的工藝上問題，車床一樣可以做到0.01mm精度。
  圓形產品一般用單數入水點，在動態平衡有良好表現。
  高精度齒輪，不應做太多鑲件，只可以鑲中針，上下模最好有tapper lock。
  高精度中針可用慢走絲，在一夾緊之5mm片先割一緊配孔，將內模鑲件套在此孔中，然後加工中針孔，就可得0.01mm以下精度同軸中針孔。
  (一般慢走絲之精度為，定為精度0.003mm，碰數精度0.03mm)

在用齿轮的铜电极进行电火花加工时就不会产生误差吗？能否谈谈这个
（有谁知道三泰做齿轮的一些方法）

只看该作者 · 发表于 2002-12-19 10:16:13

前后模采用锥度密配，保证同心。

只看该作者 · 发表于 2003-2-17 19:40:40

日本的Sodick慢走丝已经可以达到0.001mm了,如果可以镶拼线切割的精度足够了,在配上Tape lock.

只看该作者 · 发表于 2003-2-17 20:07:05

需要坐标磨床加工的，精度最高！

只看该作者 · 发表于 2003-2-18 08:44:43

Tim wrote:
同軸精度在乎加工先後的工藝上問題，車床一樣可以做到0.01mm精度。
  圓形產品一般用單數入水點，在動態平衡有良好表現。
  高精度齒輪，不應做太多鑲件，只可以鑲中針，上下模最好有tapper lock。
  高精度中針可用慢走絲，在一夾緊之5mm片先割一緊配孔，將內模鑲件套在此孔中，然後加工中針孔，就可得0.01mm以下精度同軸中針孔。
  (一般慢走絲之精度為，定為精度0.003mm，碰數精度0.03mm)

本人认为齿轮模一模多腔时,应做鑲件,不到位可换,三点入水,慢走絲加工时应多割几刀,防治变型,最主要是材料,本人在PHILIPS时荷兰专家讲他们做齿轮模时要半年以上,主要是出材料内应力贺才加工,可能要求不同

只看该作者 · 发表于 2003-2-18 11:57:53

那么9,怎么没人顶,刚好与合金齿轮模一起讨论,哼哼:8)