(未解决)CATIA V5加工问题_请赐教——又有新问题请教

封閉輪廓銑 若要指定位置 可以設置一個limit即可

也可自己做限制圖素 一樣的意思

我少來這 這帖今天才見著.......
改過的processor

Virudhaka老师：
您好！
很高兴收到您的回复。
附件我打开了，没有碰撞点，并且注意了您还设置了start point,感谢。
还有几点不明白想请教。
1）Approach distance 与 Axial →Maximum cut depth有关，还与什么因素有关呢？您看，例中Maximum cut depth→0.55mm，而Approach distance→3.5mm。二者有什么关联？
2）Helix diameter(%Φ）选项中，范围一般应为多少？有何影响？
3）Radial safety distance在本例3D凹腔铣加工中有无意义？
4）本例3D凹腔铣用Roughing合适吗？有没有更好的加工方法？
5）在V4加工中，关于Macro定义（也许）有这样的描述：CATIA不能检测如 果进、退刀定义不合适而造成的过切。这句话促使我在V5加工中的Macro定义循规蹈矩，请问，V5能检测到Macro定义不合适而造成的过切？
以上5个问题同时请教，确有不礼貌之嫌，但他们都是我心中的”结“，难得现在有机会，我都把他们提出来，请Virudhaka老师及各位高手原谅！
          
                      谢谢Virudhaka老师及各位高手！

1.就單純加工定義上 兩者沒啥關係  
加工最大深度 他歸在最左邊切削設定欄 接近距離是在最右的進提刀設定欄 但若以整個內腔深度做考量 那接近距離的設置就得注意 不然刀具會在腔體內做G00位移動作 會有點危險 但拉太高又會降低效率 要針對外型 干涉等條件 仔細斟酌
2.螺旋百分比 最大100 就是你螺旋直徑=刀徑 舉例來說 直徑6的刀子 螺旋徑百分比100時 螺旋徑=6 切削範圍=直徑12  
百分比高 螺旋範圍大 下刀軸向阻力小    時間久 容易干涉 刀路容易紊亂  
百分比小 螺旋徑小 下刀軸向阻力大  時間短 較無干涉 刀路較合理  
3.軸向安全接近距 自始至終都有意義 但他是考量進刀非退刀
4.還合適  但POCKET+Z LEVEL 也是種辦法   
問你個問題 請你想一想 P+Z替代ROUGHING 有啥優缺點?
5.可以 有時一看刀路播放發現刀路亂跳 便可知 進退刀設置有問題

Virudhaka老师：
谢谢您的回复。
1）我是这样想的，如果Maximum cut depth→0.55mm，那么Approach distance→设为0.6mm，即两者差0.05mm，从理论上讲，就能避免轴向碰撞。但这理论在V5实践加工中证明不好用。怎样避免危险并兼顾效率，我目前没有办法。（我掌握的办法Approach distance ≥ Maximum cut depth ，行不通）。
2）含义我明白了，很精辟。
3）Radial safety distance，径向安全距离是否大于刀具半径即可？
4）POCKET我总认为是2D加工，它同Z LEVEL配合使用，一个是高效2D开粗，一个是3D（半）精加工，某些时候可以代替Roughing。但POCKET开粗在3D凹腔上，操作稍有不当容易过切。早些时候我有幸拜读过您，关于POCKET加工开放轮廓中，底面为斜面凹腔加工的文章，非常开眼界。不过我暂时没有学会。
Roughing加工某些时候，效率能低点（比 P + Z ），但不容易产生过切。
5）明白了。
                     以上是我的理解，再请老师指正。非常感谢！

很精辟。

要好几天消化了

对加工的学习有帮助，谢谢

zhuce 发表于 2005-5-15 19:10
Virudhaka老师：
谢谢您的回复。
1）我是这样想的，如果Maximum cut depth→0.55mm，那么Approach dist ...

您提问的也是我想提问的  谢谢了