1、如何在ArtCAM JewelSmith中增加雕刻文字到浮雕背面？

使用PowerSHAPE5.7新增的产生半径样条曲线圆倒角功能，可在两条相交的样条曲线产生圆倒角，且可指定产生的圆倒角半径。具体方法如下：
  
1． 选取两条相交曲线或是它们的交点。

每月提示 November.2004  
1、如何在两条样条曲线间产生圆倒角？  
  
使用PowerSHAPE5.7新增的产生半径样条曲线圆倒角功能，可在两条相交的样条曲线产生圆倒角，且可指定产生的圆倒角半径。具体方法如下：
  
1． 选取两条相交曲线或是它们的交点。
  
2． 点击主工具栏中的产生半径样条曲线圆倒角图标。
  
于是半径圆倒角确认对话视窗即出现在屏幕上，通过此对话视窗可确定圆倒角半径。
  
半径指定后，所产生的圆倒角即呈现在屏幕上。
  
3． 点击下一方案，显示其它可能的圆倒角方案。
4． 点击接受，关闭对话视窗。
  

每月提示 November.2004  
2、如何在视图中标记各个不同部件？  
  
新版PowerSHAPE5.7的材料设置清单对话视窗新添了一按钮－标记几何元素，点击此按钮可为材料清单中的不同部件产生标签标记。  
  
   
  
具体产生方法如下：  
  
1． 从材料清单对话视窗的下拉列表中选取某个视图。
2． 选取希望进行标记的某个部件。
3． 点击标记几何元素按钮。于是标记几何元素对话视窗即出现在屏幕，对话视窗中列出了所选希望进行标记的第一个几何元素描述。  
  
   
  
4． 此时，所选装配视图中的相应的部件被高亮显示。
5． 点击高亮显示的部件，于是光标上显示出一标记线。
6． 点击视图，固定标签标记。
7． 标记几何元素对话视窗自动为您选取下一希望进行标签标记的部件。此时点击视图中的相应位置可将标签标记添加到视图上。如果不希望标记此部件，则可点击对话视窗中的跳过按钮。  
  
相应的部件标签标记将显示在材料清单中的标注列中。跳过的几何元素在材料清单对话视窗中仍呈高亮显示状态。  
  

新版PowerSHAPE 5.6中的自动电极向导程序中的指定电极板坯页面和指定电极夹持页面中新添了一个仿真电极运动图标，点击此图标可打开电极仿真对话视窗。
  
向右移动电极仿真对话视窗中的滑块手柄，电极将向上移动；向左移动滑块手柄，电极将下移动。用这种方法即可仿真电极在放电加工中的运动。

由于在PS-Electorde中电极将沿Z轴方向挤出，因此产生电极前我们务必要检查坐标系的Z轴方向，确保坐标系的Z轴方向和所需的电极挤出方向一致，这样才能挤出理想的电极。  
  
如果Z轴方向不是所需的电极挤出方向，我们可改变Z轴方向或是产生一新的用户坐标系，使这个坐标系的Z轴方向和电极的挤出方向一致。  
  
实际操作中，不能正确挤出电极的原因通常是激活坐标系的Z轴方向不对，或是Z轴方向和电极的挤出方向相反。

某些情况下，通过对PowerMILL的选项表格进行适当设置可改善精加工刀具路径的刀具路径质量。PowerMILL选项设置表格可通过主菜单的工具->选项访问。
  
我们可通过改变以下设置选项来改善精加工刀具路径的刀具路径质量：
  
1、限制最大三角形长度
  
上图所示选项表格的公差页面中的第一个选项为限制最大三角形长度。该选项的缺省设置为关，因此，模型将按当前的加工公差设置来进行三角形化。这种设置偶尔可能在三角形化过程中产生出窄长形三角形，使用这样的窄长形三角形产生出的刀具路径进行加工，加工后表面可能出现可见刀痕。
  
假设我们要加工下图所示的一个盘状零件：
  
使用加工公差 0.01mm 将产生出下图所示的网格结构：
  
勾取限制最大三角形长度选项，在最大三角形长度域中输入一合适的最大三角形长度值后，我们可得到下图所示的结果。可见，新产生的三角形网格具有更多、更细小、的三角形，网格结构也更均匀。使用此三角形网格结构产生出的刀具路径质量势必较原刀具路径质量要好得多。
  
2、刀具路径点 - 使用最大距离
  
另外一个方法是在此页面中的刀具路径点域中勾取使用最大距离选项。此选项得缺省设置为关，点将按公差插入。以下是使用加工公差 0.01mm 得到的结果。
  
勾取使用最大距离选项并设置合适的最大距离值后，系统将在按原公差计算出的点中插入额外点，使全部相邻点之间的距离都不超过所指定的最大点间距离。下图是输入了合适的最大距离后所得到的结果。可见，使用新设置产生的刀具路径质量会比原设置所产生的刀具路径质量好得多。这种方法尤其适合于加工刀轴方向会持续变化的区域。

产生特征设置时，如果无法寻找模型中的小孔，我们可试一试将闭合公差的缺省设置值该变为一较小值，如将缺省设置值由0.1改变为0.01。闭合公差的缺省设置值可通过选取工具－>选项->公差->闭合公差访问。

安装中文版ArtCAM6 后，通过Windows的注册表设置，可切换ArtCAM6用户界面。具体方法如下：
  
在Windows中点击开始，运行，在运行视窗中键入命令regedit，然后点击确定。于是打开注册表编辑器。  
在注册表编辑器中做如下选取：
HKEY->CURRENT_USER->Software->Delcam->ArtCAM6.0->Language->CurrentLanguage  
  
双击CurrentLanguage，于是打开下图所示对话视窗。  
  
将对话视窗中的数值数据域中的en 改变为cn，即可将英文界面切换成中文界面；反之，将数值数据域中的cn改变为en，即可将中文界面切换成英文界面。
  
关闭全部Windows 表格，重新启动ArtCAM6。

特征余量的大小取决于加工特征所使用的刀具。通常我们使用圆锥刀具来加工特征。  
  
假设我们使用一锥角为10度的刀具来加工下图所示的特征。  
  
   
  
最小特征余量 ＝ CB
  
CB＝ABxTan CAB
  
CB=5xTan10
  
CB=0.8811mm
  
通常我们可忽略圆锥刀具的刀尖半径。  
  
将对话视窗中的数值数据域中的en 改变为cn，即可将英文界面切换成中文界面；反之，将数值数据域中的cn改变为en，即可将中文界面切换成英文界面。
  
关闭全部Windows 表格，重新启动ArtCAM6。

此选项允许在产生5轴加工刀具路径的过程中基于用户定义的点来定位刀轴。  
  
如果选取了朝向点选项，5轴加工过程中，机床的床头将做显著移动，而刀尖却保持相对静止，且刀尖始终朝向用户定义的某个点。其情景如图1所示。
  
图1
  
如果选取了自点选项，则5轴加工过程中，机床的床头将做显著移动，而刀尖却保持相对静止，且刀尖始终背离用户定义的某个点。其情景如图2所示。
  
图2
  
朝向点选项适合于加工外部形状（如型芯），而自点选项适合于加工内部形状（如型腔）。
   
  
每月提示 April.2003  
2、使用PowerMILL4进行5轴加工时，怎样设置“朝向直线 / 自直线”选项？  
  
此选项允许在产生5轴加工刀具路径的过程中基于用户定义的直线来定位刀轴。  
  
如果选取了朝向直线选项，5轴加工加工过程中，机床的床头将做显著移动，而刀尖却保持相对静止，且刀尖始终朝向用户定义的某条直线。其情景如图1所示。  
  
图1
  
如果选取了自直线选项，则5轴加工过程中，机床的床头将做显著移动，而刀尖却保持相对静止，且刀尖始终背离用户定义的某条直线。其情景如图2所示。  
  
   
图2
  
朝向直线选项适合于加工外部形状（如型芯），而自直线选项适合于加工内部形状（如型腔）。  
   
  
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