如何转换成STL格式？

现在做的东西可能要将实体模型存为STL格式，不知道哪位高手有这方面的经验，为什么我存的结果不能打开？？？
谢谢！！

做激光快速成型就一定要用STL，用PRO/E直接存就可以，注意精度。

谢谢，看来你在快速成型上很在行了？我就是想用到快速成型的一些东西，刚开始学习，唉！不知从何处着手！

Solid edge 里面 可以把文件直接存成 STL 格式, 下拉找找就行
  
Rapid prototype
介绍你东大网站的这个简介, 至少有个概念
  
(1)基本构思：任何三维零件都可看作许多等厚度的二维平面轮廓沿某一坐标方向叠加而成。　　　
  
(2).过程：
前处理
分层叠加成型
后处理
  
(3)典型工艺：
  
1)液态光敏树脂选择性固化（SLA）
原料：光敏树脂
过程：将计算机控制下的紫外激光，以预定零件各分层截面的轮廓为轨迹，对液态树脂逐点扫描，由点到线到面，使被扫描区的树脂薄层产生聚合反应，从而形成零件的1个薄层截面。当1层固化完毕，升降工作台移动1个层片厚度的距离，在原先固化好的树脂表面再覆盖1层新的液态脂以便进行新一层扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此重复直到整个零件原型制造完毕。
特点：精度高、表面质量好、原材料利用率将近100%，可以制造形状特别复杂(如空心零件)、外观特别精细(如首饰等)的零件。　
  
2)薄型材料选择性切割（LOM）
原料：单面涂有热溶胶的薄材(涂覆纸——涂有粘接剂覆层的纸、涂覆陶瓷箔、金属箔等)
过程：将薄材通过热辊加热粘接在一起,位于上方的激光器按照ＣＡＤ分层模型所获数据，用激光束将箔材切割成所制零件的内外轮廓，然后新的1层箔材再叠加在上面，通过热压装置和下面已切割层粘合在一起,激光束再次切割，这样反复逐层切割、粘合、切割，直至整个零件模型制作完成。　
  
3)粉末材料选择性烧结（SLS）
原料：塑料、蜡、陶瓷和金属(或复合物)的粉末材料
过程：以CO2激光器为能量源，通过红外激光束使粉末均匀地烧结在加工平面上。激光束在计算机的控制下，通过扫描器以一定的速度和能量密度按分层面的二维数据扫描。激光束扫描之处，粉末烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。根据物体截层厚度而升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平后，开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，经打磨、烘干等处理后获得零件。　
  
4)丝状材料选择性熔覆（FDM）
原料：热熔性材料(ABS、尼龙、蜡等材料)
过程：将CAD模型分为一层层极薄的截面，生成控制FDM喷嘴移动轨迹的二维几何信息。FDM加热头把热熔性材料加热到临界半流动状态,在计算机控制下，喷嘴头沿CAD确定的二维几何信息运动轨迹挤出半流动的材料，沉积固化成精确的零件薄层，通过垂直升降系统降下新形成层，进行固化。这样层层堆积粘结，自下而上形成一个零件的三维实体。　
  
5)粉末材料选择性粘结（TDP）
喷头在计算机控制下，按照截面轮廓的信息，在铺好的一层层粉末材料上，有选择性地喷射粘结剂，使部分粉末粘结，形成截面轮廓。一层成型完成后，工作台下降一个截面层的高度，再进行下一层的粘结，如此循环，最终形成三维产品。
  
(4)特点：
将三维问题简化为二维问题，既降低了处理的难度，又不受零件复杂程度的限制。
直接用CAD软件驱动,无需针对不同零件准备工装夹具
零件制造全过程快速完成
不受复杂三维形状所限制的工艺方法的影响
  
(5)应用：
1.快速模具制造（间接制模、直接制模）
  
n  间接制模：利用RMP技术首先制造模芯，然后用此模芯复制硬质模具，或制作加工硬模具的工具，或者制作母模复制软模具等。 n  直接制模：利用RMP技术直接制造模具。常用工艺方法：采用金属粉末选择性激光烧结(SLS)工艺，将金属粉末(青铜和碳化镍，钢)用激光烧结成密度约75%的模具零件，再在真空箱中把环氧树脂渗入25%孔隙中，然后在160°C 烘箱中处理2小时，硬化后进行表面抛光。　特点：周期短、成本低、质量不易保证  
2.快速制造金属零件
3.加速新产品开发

顶

顶！～

呵呵~我们正在学！！！

我们正在学！！！