塑料模具的加工方法及注意事项(新手必读)

前模的加工及注意事项
1 前模的刀路及加工顺序：大刀曲面挖槽刀路开粗->小刀等高外形刀路开粗->大刀(球刀)平行铣刀路光刀->小刀(球刀)平行铣刀路光刀。前模制造时一般都有与之配套的铜公，以开粗刀路为主，辅以局部曲面光刀。
2 带有分型面和枕位面，要一起加工时，分型面及枕位加工到位不留余量。型腔部位留余量0.2-0.5，以便打火花。如只有幼公，留余量0.3。粗幼公都有时，可留余量0.5。前模碰穿位擦穿位可留余量0.1，用于前后模配模。
3 开粗时用大直粗的圆鼻刀(刀把)，刀具直径过小时容易断刀和弹刀。圆鼻刀直径够大钢性好耐用，前模开粗时通常用其开粗，光刀时也尽量采用。刀具钢性不够时会出现弯曲和震动，导致无法正常加工，称为弹刀。
4 采用系统缺省参数的情况下，曲面加工中的刀路范围以刀具中心轴的移动轨迹进行计算，即实际加工区域比所选刀路范围限定框(边界限定框)单边大一个刀半径值。合理设置刀路范围限定框参数，避免加工范围超出实际加工需要。
5 前模材料较硬，加工前要仔细检查，减少差错，不能轻易烧焊。
  
后模的加工及注意事项
1 后模加工的刀路顺序：大刀曲面挖槽刀路开粗->小刀限制范围曲面挖槽刀路开粗及清角->大刀(球刀)平行铣刀路光面->小刀(球刀)平行铣限制范围清角及光刀->平底刀等高外形刀路清角。
2 后模如果由铜公图直接转换过来，并且料位(壁厚)均匀，可在加工时用负料位值作加工余量。分型面及碰穿位不能缩料位，可以先把这些部位曲面正向偏移一个料位值再加工。
3 后模同前模所用材料相同，尽量用圆鼻刀(刀把)加工。后模原身留的情况下，用球刀光侧壁后，在曲面交线处会出现残料。分型面为平面时，可用平刀在陡斜面部位走等高外形刀路以清角。如果是镶科(镶件)，则后模分为 藏科板和藏科分开加工。加工藏科板上的藏框时要多走几遍空刀，不然藏框会有斜度，上大下小，难以配模，深框更明显。藏框光刀时尽量用大直径新刀。
4 藏科高度值较大时，可翻转过来首先加工藏框部位，装配进框后，再加工外形。如果有支口台阶，用球刀光刀时需控制加工深度防止过切。藏科框的尺寸可比藏科单边小0.02，以便配模。藏科光刀时公差为0.01-0.03，步距值为0.2-0.5
5 塑件产品上下壳配合处突起的边缘称为支口(止口)。支口结构在藏科上加工或在藏科板上用外形刀路加工。
  
以上资料摘自模具的设计与加工一书,旨在给新入门的朋友一点指引也给沉闷的论坛增加点活力

BUUCUO  
DING

谢谢了

老大谢啦!!!!

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多谢大虾的照顾。感谢，万分！