收集做电极(铜公)的方法!已上传prt!

我们公司用NX3现在拆电极的时候就是用差的命令然后那个就是电极了．
在刀上扣火花量．比如用@8的刀铣电极．就把程序里的刀直径改成@7.70火花量是０．３然后让加工中心操作者用＠８的刀走＠７．７的轨迹．这样电极就做出来了！～但是R角做起来就不准，其它的都还可以，因为用这种方法都快5年了。当我们见到比较精的R角的时候就只能是人为的把R角face掉然后在重新把实体offset(也就是火花量) 以后再倒R角然后在走@8的轨迹而不是@7.7的
而且我们现在只用四个基本的命令，其它的一律不用，四种命令为
planar mill   cavity milling fixed conture  zigzag 这四种
呵呵，其它的命令，真的都没有用过 我感觉其它的那些方法都是这四种方法
衍生出来的。这样唯一的问题就是与ug的加工方法相反，我在工件上的part stock 从来都不用！因为我想留量直接就用@8.5的轨迹了，呵呵！！！！！
  
方法很老，但是不知道其它公司都怎么做电极~！~~~!

我是用负火花余量的

我们的方法也是和楼主的是一样的  不知道兄弟们还有没有更好的方法

呵呵，我以前的那个公司也是在刀上做火花量，的确做的不准，特别是圆弧面和大斜度电极的时候。现在的公司是在PART STOCK里面做火花量，就是平底刀不可以放火花量。任何刀路都是。要是遇到一定要用平刀加工的就只有把工作PART缩火花量了。这种加工方法就是要注意CAVITY MILL刀路时，工作层要降一个火花量。其他也就差不多。麻烦时麻烦了点。习惯了也就没什么了。电极尺寸非常的OK噢～

火花产生的原理（一般）是这样的。

补充一下～
如果放电间隙大摇动的话２种效果如图（根据摇动方式改变）

ck-chen wrote:
呵呵，我以前的那个公司也是在刀上做火花量，的确做的不准，特别是圆弧面和大斜度电极的时候。现在的公司是在PART STOCK里面做火花量，就是平底刀不可以放火花量。任何刀路都是。要是遇到一定要用平刀加工的就只有把工作PART缩火花量了。这种加工方法就是要注意CAVITY MILL刀路时，工作层要降一个火花量。其他也就差不多。麻烦时麻烦了点。习惯了也就没什么了。电极尺寸非常的OK噢～

  
哥们能具体点吗？拿个例子来说吧！！！！！~：）很多新手都看不明白！我是明白差不多了！

你的意思是用平刀走的时候，人为的把电极offset 你的火花量是不是？我感觉这样做也麻烦

使用cimatron 巴， 加工参数中直接有放电间隙和平动间隙，而且电极颜色一致可以使用加工模板，可以说一键程序就出来了。

cam-yp wrote:
我是用负火花余量的

  
你的意思是不是在part stock 里面输入负值 比如说-0.3就是放电间隙就是0.3了呢如果那样的话，底面是不是还的往下offset  0.3呢？？如果那样的话，用检查命令就会看到一面红色的过切色。。对不对？？？