越簡單還,還越讓人摸不著頭腦......

樣品在送客戶承認的過程，客戶反饋到：底座搖控器口處，易斷裂（見附圖）；
我想在以下兩個方面加以改善：
1.將原HIPS材質改為ABS材質試樣，看看強度有沒有改善；若換ABS+PC成本
   又提供不少，恐怕領導不同意，但我想這種辦法恐怕也不理想；
2.從結構上加以考慮，不過這樣可能需要修改到兩個零件的模具，
   比較麻煩，還不知道模具改動大不大呢？
  
不知道各位有沒有更好的辦法，
不改模，或者增加一個零件可以解決問題，
期望高手們指點，
在此先謝謝了！

再附一張圖片

期待高手指點.......

我觉得不单是受压易断，可能注塑或拔模时也有问题哦．
真正产品应该还有个零件放进去吧，如果是应该不会太易断哦．

横向加宽点如何？？？

这种形式有个很大的问题,就是融接痕会跑在中部,这样自然容易断了!
  
看你的图,改善办法我觉得换材料帮助不大!因为比较长
  
不知道口子后面那个零件是什么情况,如可以改,可以减胶,然后筋加胶加强...

做成一截筒子的形状,就可以加强了

在黄色的零件上伸个台阶在红色的零件上,是否会有所改善,.......

第4樓兄弟：
     產品在注塑或拔模时沒有问题的．沒有出現斷裂現象，  
     在單塑膠件包裝運輸過程中，也沒有問題；
     隻是那缺口，有人不注意就會容易碰到此處，
     一般情況下，裡面有一個搖控器放置在裡面，所以就不容易碰斷；
    但是沒有搖控器時，容易向分模面（母模）方向斷裂（即缺口上部）；
  現在不想改模，因為可能要改兩個模具，工程比較大；
    所以期待各位提提意建！謝謝！

Dear all:
      1.斷裂處往往是在中間處斷開，主要是人手提起整台產品後，習慣用另一隻手去托到此處，這樣就會斷開，但警告用戶不能托（碰）此處，這也不合理；
  
      2.各位均提到，黃色零件要加膠（加厚、或做成筒狀、或做成搭接觸），
這樣紅色零件也要改模；也不清楚滑塊到底能不能這樣修改；
  
     所以期待各位提提意建！謝謝！