手机镜片之IMD工艺

多谢!
        Andy230@126.com

大哥，请给小妹我一份，谢谢了，
daijinzhou2005@163.com

多谢楼主分享，可否给一份：
  
ghtvke@163.com
  
再次感谢！

我要:waterlove9@163.com

不知道现在晚不晚，我也要一份hjiaying@sohu.com,谢了！

我的mail: qianhapppy@126.com.
多谢了！

我的mail:kevinran@126.com.
谢谢!

thanks a lot!!!
  pls send to me: eric.han@ccdh.com.cn
                       erichanyp@hotmail.com

多谢多谢。
willyzhang@sohu.com

楼主，能不能放点水呀？虽然我不在手机行业，但某些电气产品如MP3也会用到，在此我先放一点IMD工艺资料供大家参考，如果觉得还行，请顶一下给点鼓励
      IMD工艺是目前家用电器产品，控制面板，铭牌，汽车标牌，手机等资讯产品最先进的首选工艺，从而取代了传统的PVC帖膜工艺。其主要特点，表面耐腐蚀，耐磨，耐化学试剂（清洗剂等），表面装饰效果及佳，永久性不起皮，不脱落，表面永久不磨损等特点。  
     模内装饰(IMD)产生优良的表面质量，具有无穷的设计潜力。但直到现在，它没有被用于薄壁塑件之中。五家公司涉足于此未知领域，合力将此概念在尽可能最短时间内投入到批量生产中。此项计划由“接受一个好事物，并使它更好”的冲动而滋生。用更具体的话说就是 ：西门子(Siemens)已经定下目标，大幅提高其新型Gigaset 4000无绳微型电话(见主图)的塑料部件生产的经济性。此经济性适合于由顶壳和底壳组成的机壳，顶壳的高品质式样是由印制、热成型和冲压过的薄膜经内模装饰而成。
规划阶段
提高注塑生产力的直接方法是缩短周期时间。而合理的步骤是: 塑件的壁厚必须做得更小，因为它决定性地影响着冷却时间及整个周期的主要部分。缩小壁厚还有副作用: 假定外部尺寸相同，如每个塑件使用材料越少，部件生产用装置的空间就越多，因为外壳是更薄的。自然地，在设计时必须多加小心，以确保仍然满足所有的机械要求。
从现在所拥有的注塑技术来看，薄壁注塑(壁厚1mm及更小)不再是难事了。但是，当有关的公司将薄壁注塑应用到内模装饰件时，他们就进入了一个未知领域。经验显示，浇口位置的膜拉力随着壁厚降低而加大，并导致破损。破损表现为可见到的颜料再定位，并可能扩展，直至滤去有色层。这是迄今为止内模装饰壁厚至少有1.8mm的原因之一。
这项工程的进一步的目标有：
◆ 薄膜装饰的顶壳和非装饰的底壳将在1+1模具中生产。这提供了合理的优点，因为西门子生产塑料件是以这样的一种方式组织的，即整套塑件被直接和按时地供应给装配生产线。
◆ 周期时间短于10秒。这不可避免地影响着为生产单元作出的自动化规划。
◆ 进入市场的时间要尽可能的短。这一方面使短的开发时间成为必要，另外一方面，也有必要使用标准部件以使生产单元的建立时间最短。
这个多层面问题需要跨学科的开发方法。只有当膜、丝印油墨和印刷、薄膜制造、内模装饰材料、注塑机、自动化和过程技术有可能达到最佳的协调时，才能达到这个目标。因为以下公司所做出的贡献，这种跨学科工程而获得了成功：  
◆ 德国西门子，无绳电话制造商，负责模具设计和模具制造的合作成员；
◆ 德国Albea塑料技术公司，从事薄膜印刷、三维变形和薄膜切割；
◆ 德国Proell，用于单层或双层膜的内模装饰热稳定丝印油墨设计和生产商；
◆ 德国拜耳(Bayer)，薄膜和内模装饰材料制造商，并负责填充模拟和冷却计算；
◆ 奥地利Engel公司，注塑机、工厂自动化和过程技术的供应商，并负责协调整个工程。
浇口区的薄膜破损
“膜饰薄壁注塑”成功的关键因素是要掌握对装饰膜和浇口区印刷层的潜在破坏。以下因素在全面的预实验中被检测：  
◆ 膜(材料，结构，厚度);
◆ 膜的印刷(颜色、着色层数);
◆ 模具(热流道针阀的直径);
◆ 塑件整体(壁厚、内模装饰材料);
◆ 工艺参数(注射速度、保持压力、熔体温度、模具温度)。