MOTOROLA公司在产品研发的技术

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Motorola体验Stereolithography(SL)的卓越性能
  
做为世界知名的产品多元化的公司, Motorola利用Stereolithography对产品进行后续加工.自1989年安装第一套3D公司 Stereolithography(SL)以来, Motorola这位电子巨人就将生产循环周期缩小到原先的十分之一.  
  
削减了大约两百万美元的生产加工成本,同时有效变革了生产团队之间的相互合作方式.  
VOTAGER II的宇航员要返回地球,巡逻警请求支持,JOEY传呼在上班的妈妈,合作代理人通过移动电话拿到合同.所有这些人有什么共同之处?---Motorola.从个人传呼机到移动电话,从汽车,国防,航空电子到半导体,微处理机, Motorola用电波将世界连接到一个无穷的网络中.  
自1928年, Motorola公司一直走在技术革命的前沿,开发了大量提高了人类生活质量及改善商务活动的产品.近70年后,在一场爆炸性的信息革命中, Motorola公司仍然以不懈的努力和独到的眼光引导新产品的潮流.只是现在必须以更快的步伐,更低的成本,更高的质量才能维持领先地位.  
  
尽管困难重重  
  
跟公司先进技术领跑者身份相符的是, Motorola在1989年引进了3D公司 Stereolithography(SL)系统.但真正的开始试用是在1991年.当时新生产技术模型中心的高级机械师Rob Connelly与佛罗里达州的Land Mobile Product Group合作,使用该系统开发一种流行的HANDIE-TALKIE(便携式有声)收音机,后来取名为VISAR.当时,这个名叫VISAR的双向无线电收音机在工程师脑中还只是一些零乱的想法而已.  
在公司高层召开年度技术项目研讨前,项目组只剩下3周的时间了.没有人能预知接下来会发生什么.设计师 David Karl用PRO/ENGINEER做出了设计, Connelly很快的用SLA系统做出了模型,在内部安装了模型线路板,并在SL内做出了完整的作业演示系统.现场的传输效果完美无缺.SL模型看起来非常好,公司高层现场就通过了VISAR项目.结果VISAR使Motorola成功进入了个人双向无线电通信市场,并且促成了第二套SLA系统的购买.  
  
追求精確度  
  
Connelly强调说,不考虑时间的话, 部分精确仍然是SL独有的优势.”对于Motorola来说,绝大多数的终端都是塑料模具.它们很小, 而且包装精细而复杂.它们的厚度精确到+/_0.002到0.003英寸之间.日常的SL part building精确性得通过我们模具产品卖主的六道关卡, 这也体现了我们的产品设计师的忍耐力.也就是说,如果设计师忽视了SL part存在的问题,它将会在产品中重现,因而设计师就要重新规划他的设计.  
  
精确是所有以质量第一为宗旨的公司的命脉. 1998年Malcolm Baldridge Quality Award冠军得主, Motorola 没有要任何奖励, 而是接受了6 standars,它是使产品完美化的严格的统计方法. SL适合这一特征就像衬衫口袋中的VISAR.  
  
在某一点上来说,Connelly曾面对一个VISAR snap-fit设计,要求将终端塑料材料的性能发挥到极限.通过运行了一系列的人工预测, 他明白:精确的snap-fit几何是有极大影响力的.如是,在短短的两天时间里,它完成了snap-fit的成型还有测试, 当它终于快速运行的时候,他终于知道:产品部件不会再遭破坏了.SL同样可以做到将墙壁的厚度控制在0.060----0.080英寸之间 ,同时将误差也好控制在了+/-0.003英寸.  
  
设计师都是追求完美的人.Dave Karl经常全神贯注地在计算机上,ZOOMING THROUSH 一个”很容易在构思和错误的尺寸判断中迷失”,半径的边可以更圆一些, 肋条看上去可以更像他们的源材料,虽然实际上并不相似.Karl依靠SLA SYSTEM进行”想象的逼真检测, 得到快速的反馈,这样我就可以改动和继续进行下去.”  
  
Bravo! No Hard Tooling  
  
在向市场宣传新产品的竞力赛中,每一个厂商都面临着平衡精确度和成本所需时间的挑战. Motorola已经将回避成本提升了一个新的层次.没有人能比Paging Products Group在Boynton Beach headquarter的高级机械设计师, Randy Pennington更了解这点了.  
  
Pennington担当的是一个非常重要的职位, 他作为产品设计师, 同时也是一个SL专家. 他非常清楚产品开发和SL之间自然的密切关系.最近. 他在新的BRAVO EXPRESS个人传呼机的接收者和解碼板块中间添加了一个”snubber pad”. 这一工程充满了种类,安装和功能的问题,因为这些细小,复杂而形状各样的部件都是完成整个工程所必须的.  
  
使用SL, Pennington在一天的时间就可以完成用Unigraphics software创建部件,然后装配一个工作测试单元的整个工作.因为操作过程非常具有实时性. 他可以在一天的周转时间内,进行所有的重复操作,直到他完全满意自己的设计.在SL之前, Pennington都要为每一个重复操作修改hard tooling, 而焊接和machining都是非常耗费时间和成本的.假设一个初步工具成本是$50,000,加上snubber pad的七个重复操作所花费的费用,每一个是$3,000,还有每一个设计改动所需要的花费, Pennington和BRAVO EXPRESS工作组最后单在snubber pad上就为Motorola节省了超过$100.000.更有甚,with the success of BRAVO EXPRESS has been stellar—with millins sold to date.  
  
投资收益  
  
Connelly和他的Advanced Manufacturing Technology Group, 被授权通过在其它场所建立附属设备中心, 达到促使快速成型在Motorola公司广泛使用的效果.现在已着见成效.  
  
到此为止,公司已经完成了多达8000个部件,而耗费的平均成本只是一贯模具部件的十分之一.这就确保了第二天的交货..以前需要用十天的时间来成型,用机器做非常复杂的部件.现在这些用SL在一天的时间里就可以实现了.此外, Plantation和Boynton Beach 每年在tooling上花费都超过5百万美元..Connelly估算, Motorola每年的总投资是一百万美元, 而SL每年为公司直接节约的成本却达到了2百万甚至更多.他声称”在产品发布前,stereolithography有效地排除了prototype tooling 的必须性.”有了所有这些基线特点,我们就能很容易地理解为什么说Connelly的授权实际上是一次运动.  
  
即将出现  
  
Motorola同样也考虑到了rapid tooling的前途发展. Connelly预言说:”如果有人想出在一到两周的时间内就可以为复杂部件制造出高品质的模具工具, 一定会出现对此有巨大需求量的市场的.”,使用3D System和它们的QuickCast Tooling progress, 我们正朝着那个实用目标努力.  
  
从Connelly的声音中可以听出他非常激动,因为他预测到了计算机算法的一个新的高潮,process flows for automated toolmaking.在壮观的产品发展的新世界里,主战略家Motorola可以想象,只要轻轻按一个按扭,就可以在stereolithography里创建一个工具.
  
原文来自于美国3D公司
发布者 力丰机床（上海）有限公司

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