第一届ICAX 结构设计挑战赛-----手啤模结构设计

原帖由 wxl0906 于 2005-12-21 13:45 发表
这东西不应该叫模具，应该叫工装。20年前做过，关键是不要在弯腿时将二极管破坏。工装很简单，调整干什么，越简单越好，告诉你材料用酚醛树脂板，不会伤器件腿。否则就自动化，振动筛排料，机械手弯腿，我想不至于 ...

这本来就是工装冶具。
题意就是 “手啤模具”。
要不然就买一台自动化的。自动化的是振动筛排料，两边切料，中间折弯。二极管一个一个的放。
一台机器一千多吧。

29楼cggboy的做法是正确的。希望做点改动：
1.元件固定位置的部分，用压克力粘结就可以了，不受力，元器件弯角形状要求没那么精确。（请不要反对，现实就是这样。）简单么。
2.要加个很小的槽限制脚（铁线）窜动。（做在定位部分。）
3.在顶部和底部调节螺丝，不仅不方便，而且难控制精度。改为侧面调节螺钉如何？
4.如果增加切断，简直同外购的具有一样的功能了。（原题没要求，建议）
我记得我过去见过的有一款相当简单，简直同这款改进后的结构非常相似。一般人以为市面上卖的非常复杂，实际上也有简单的。

改善就是改得更好，如果没有优点，那还叫改善吗？神七神八只能比神六更优良，比它差的只能叫神四，甚至神一都不如。大家说呢？

[ 本帖最后由 spencer.shen 于 2005-12-22 00:33 编辑 ]

谢谢 spencer.shen  指点， 偶明白您的意思， 偶只做了简单原理而已， 没有完善.

2.要加个很小的槽限制脚（铁线）窜动。（做在定位部分。）
不错的提议, 应该是在 “下模板” 的 “移动成型滑块”  上加凹槽， 固定铁线脚.

3. 一般的这种手啤治具， 都是上螺丝固定那些移动Pin的，因为一般不会经常变长度的。
当然斑竹和spencer.shen说用侧面螺钉调节，应该也很好，这也是个不错的提议。

4. 原题没有要求切断， 因此我就没加上切断了.

我可能说的简单了，关于此件工装，设计前提是有要求的。假如加工批量大，建议买元器件成型机；若批量少品种多，劳动成本低，手工插件，焊接后统一剪腿，建议就做几个制板，工人手工弯腿就可以满足要求，制板可以多做几个槽位搞个压板提高效率，这是经过生产检验的，只是工人的手指累一些。若做个小模具，工人一个一个的送，若记件生产要被工人骂死了，如不记件生产会被老板骂死。此工装的关键还是不要伤了元器件，切记！！

楼上分析的很透彻，所以设计模具时应该考虑弯角度时尽量有一个R角，90度的重直不太容易做到，且易伤害元器件！

原帖由 wxl0906 于 2005-12-22 09:07 发表
我可能说的简单了，关于此件工装，设计前提是有要求的。假如加工批量大，建议买元器件成型机；若批量少品种多，劳动成本低，手工插件，焊接后统一剪腿，建议就做几个制板，工人手工弯腿就可以满足要求，制板可以多 ...

没错.

29楼cggboy的做法是正确的。
这本来就是工装夹具。
题意就是 “手啤模具”。
要不然就买一台自动化的。自动化的是振动筛排料，两边切料，中间折弯。二极管一个一个的放。
一台机器一千多元

真正从事结构设计的工程师,不要只停留在原有的设计机器和设备,应该想方设法去简化成本,提高效率这一方面下手.
相信会有长江后浪超前浪的!青出于蓝胜于蓝的!
第一届结构设计挑战赛圆满结束
感谢大家的积极参与